零件的五轴加工

采用三维CAD系统,能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是,随着功能完善和容量强大CAD系统的推广,从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此,五轴加工中心的应用日益普遍,越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。     

日本的高速五轴加工（上）

一家日本的五轴航空航天制造商认为，他们的未来是高速加工。不管哪里的航空航天制造商，这种倾向都很相似,所以我们也很容易理解位于Aikoku阿尔法工程公司（AEC）里的五轴加工中心为什么在日本名古屋修建了一个航空航天加工车间。AEC是日本最具经验的五轴加工制造商，它于24年前第一次使用五轴加工技术，如今在多种配置下可同时操作约17台五轴机器。许多加工车间的工作人员也成为了五轴加工技术及数控编程的专家，为商务和航空器应用设计结构、制作水力零件以及涡轮刀片、叶轮、喷气机和火箭发动机上的其它复杂的零件。     

矢量编程简化五轴加工工艺

由于这一车间最大的五轴加工中心上的CNC系统采用矢量坐标作为程序输入,而不是采用传统的G代码,因此复杂工作可以轻易地从一台机床转移到另一台机床上进行加工。     

用途广泛的五轴加工机床

巨浪(Chiron)公司的FZ 12K S五轴加工机床是一种以通用、高速、精密、经济为特点的高柔性、高效能五轴加工中心.该机床还具有达到专业水准的车削功能.     

定轴加工在叶片五轴机床上的应用研究

首先通过介绍XKH800Z型叶片五轴加工中心在加工叶片榫头槽时出现的刀圈问题以及解决方法;然后介绍了五轴机床加工平面过程中存在的一些难点和其形成的原因,提出了定轴加工是解决这些难点和问题的一种简单实用的方法;最后介绍了Siemens 840DSL数控系统参数设置方法,并编制后处理软件进行切削验证。     

NUM数控系统在五轴插补上的特点

NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称。在五轴加工机床上,表现出的功能及特点如下:(1)RTCP(RotationAroundToolCenterPoint:绕刀具中心点旋转功能)　本系统以刀具中心点为基准进行自动补偿,它可根据被加工曲线在空间的轨迹,自动对五轴机床中的旋转轴进行补偿,以确保球形刀具的中心点在插补过程中始终处在轨迹上。该功能同时激活倾斜面功能。RTCP功能被安装在PC机上并在Windows环境下运行。安装时产生一个包含描述旋转轴运动的宏程序。(2)N/MAutoFunction(N/M自动功能)　在五轴机床插补时,允许最多5个轴用手动进行…     

五轴联动叶片加工中心的研制与开发

本文介绍了5C－MVC1250五轴联动叶片加工中心的研制与开发,该机床可以加工飞机发动机、燃气轮机及汽轮机型面复杂的各种叶片零件,广泛应用于军工、飞机制造、汽轮机制造等行业。文章介绍了机床的主要机械结构的构成、 特点及分析,机床数控系统的功能特点及五轴加工软件的开发和应用。     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

BX151五轴联动加工中心

在全球化市场上，涡轮发动机和压缩机叶片的生产成本是个决定性因素。BX151是StarragHeckert展示出一种新型的五轴联动叶片铣削加工机床，它在世界上具有独一无二的价格／性能比。     

日本五轴加工机床的市场在扩大

在日本,生产销售五轴加工机床企业在不断扩大。市场销售五轴加工机床和相关设备的企业共计22个,其中,销售五轴加工机床的企业19个,销售托盘系统和CAM软件等与五轴加工机床相关企业3个。各企业产品销售市场的主要目标,针对飞机零件生产的有15个,其次是模具生产的有9个。也有企业把医疗器械、信息相关产业、光学仪器等小型精密复杂零件加工作为销售的主要目标。     

基于Powermill的五轴加工中心后处理模块

基于DMU40monoBLOCK高速五轴联动加工中心的机床运动原理,针对iTNC530控制系统程序格式的特点,给出了运用Powermill的后处理工具PostProcessor定制后处理模块的方法,开发了该型五轴加工中心的后处理模块,并在3轴～5轴加工中得到了应用。     

五轴加工的“舞魅”

五轴加工技术为复杂几何形状工件的加工提供了新的可能性。而采用五轴机床用尽可能短的时间加工出高质量的工件则对控制器提出了特别高的要求。海德汉iTNC530控制器在计算运动路径和控制进给轴运动时都采用了与机床机械和电气性能相适应的方法。     

基于立式加工中心的五轴加工曲面特性分析

以立式加工中心为例介绍了五轴数控加工中心的坐标系和旋转轴配置型式,通过与三轴联动加工中心的曲面加工路径的对比,分析并归纳了五轴数控加工中心的加工特性和优势,为工业生产中制造设备的选用提供了理论依据。     

五轴联动数控技术的加工案例

介绍了利用转台+摆头式五轴联动数控机床加工一个汽车模型,加工的曲面复杂,精度高,程序量大.案例结合四开多轴数控系统在五轴联动机床方面的加工应用,突出体现五轴联动数控机床在实际加工中的优势(一次装卡,5个面全部加工完成).     

五轴数控机床后处理程序和软件开发

近几年来,数控加工发展较快,多轴数控加工中心正在得到广泛的应用。我们大多使用MasterCAM或UG进行编程,它只能生成三、四轴的加工程序,或者生成一种极少用的五轴机床的程序,其他类型的五轴机床的加工程序,则需要专业公司为我们进行定制后处理。     

力士乐MTC 200数控系统在五轴联动加工中心上的应用

五轴联动加工中心是目前制造业中一种先进的加工设备 ,它用于加工一些型面复杂的特殊工件 ,如汽轮机、燃汽轮机的叶片和增压器的叶轮等。这些工件的加工要求保证精度合格 ,尺寸一致 ,只能用五轴联动的设备加工。它对军工、航空、电力等行业的发展 ,对改善飞机、潜艇、发电机组的性能起着非常重要的作用。以前五轴联动设备主要依靠进口 ,其价格非常惊人 ,是一般数控机床的 5～ 10倍。为发展国内工业 ,提高中国制造业的整体水平 ,北京机电研究院于 2 0 0 0年自行研制开发了 5C 12 5 0五轴联动叶片加工中心。5C 12 5 0五轴联动加工中心的控制…     

浅析五轴加工异形管连接器

对需五轴加工的工件粗精加工铣削方式和刀具轨迹策略进行分析,并对粗精加工工序余量进行合理安排,同时优化了切削工艺参数、加工步距、加工深度、主轴转速、机床进给等,从而提高了产品的加工效率和质量.并结合加工设备的结构特点,制定出合理的装夹方案和合适的加工工艺,成功解决了该零件的样品制作.     

典型五轴零件的数控加工工艺分析与编程加工

文中在典型五轴零件的结构分析和工艺分析基础上,基于传统的三轴数控加工工艺,融合前沿的五轴加工策略,使用CAXA制造工程师设计了典型五轴零件的刀路,并完成了五轴零件的数控编程和加工,获得了满足要求的加工效果。     

一种应用于五轴激光加工的新型导向头

介绍了一种用于五轴激光加工的新型导向头,在其机构中两旋转轴成45°角相交,区别于传统的两旋转轴垂直布局。又结合激光加工工艺,对新旧导向头的结构设计进行了比较分析。最后,给出了新型导向头所属五轴机床的后处理方法。