薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

薄型起绉毛涤织物研究设计

在薄型起绉全毛织物设计的基础上开发出的毛涤起绉薄型织物，并将之与全毛起绉织物的设计过程及各项性能进行了比较，得出用80／20毛涤混纺纱也是制作优良羊毛夏季服用面料的结论。     

轻薄型毛涤产品的染整工艺探讨

轻薄型毛涤产品的染整工艺探讨兰州三毛实业股份有限公司马成斌１前言近年来，轻薄型毛涤产品在国内外非常走俏，尤其是高档次的高支毛涤薄型产品更是倍受名牌厂家的青睐。我公司生产的轻薄型毛涤产品手感滑糯、呢面细腻、光泽自然，解决了手感过硬、悬垂性不好、呢面发毛...     

毛涤麻花呢生产工艺的探讨

当前毛纺原料紧缺，研制和生产新的毛混纺产品已势在必行，对缓解原料紧缺意义重大，本文就大麻、毛、涤混纺产品的开发进行了尝试，而且从原料的选择、配比以及纺织染工艺进行了探讨，取得了初步经验。     

毛涤自然弹性织物的生产工艺

就如何使毛精纺织物拒水、防油、防污产品不经化学助剂整理，不加莱卡而具有自然弹性这一问题进行试验和探讨。结果表明，从产品规格和后整理方面合理设计工艺参数，赋予毛织物天然弹性的方法是可行的。     

涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺

仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题。为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响。结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160 cm。     

经编间隔床垫织物生产工艺

简述了经编间隔织物的生产原理和床垫织物特点,结合实例介绍了经编床垫织物的编织工艺组织、所用材料、设备选择及改造、整经和编织工艺措施,以及织物性能和优点。     

提高毛涤高支轻薄型产品实物质量的后整理工艺

对提高毛涤高支轻薄型产品质量的后整理工艺作了介绍。     

毛涤混纺织物的性能测试分析

介绍了不同混纺比毛／涤织物的多项测试指标，研究该织物的服用性能和风格。结果表明：当毛／涤织物的混纺比为70／30时，织物的抗皱性、抗起拱性、抗起毛起球性较好；织物的悬垂性、刚柔性等风格指标最佳。     

毛涤混纺织物同浴染色工艺的研究

本文对毛涤混纺织物同浴染色工艺进行了研究，并对所用染料、载体等作了论述，在充分实验的基础上，得出了适合于毛涤混纺织物的染色工艺。     

经编弹力织物的工艺探讨

从织造工艺，原料选用，机器调试等几个方面介绍了氨纶整经机及经编机织造氨纶高弹织物产品的生产情况，并就织造过程中所遇到的技术问题的解决方法和注意事项做了提示。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

棉纺工艺路线开发高支毛涤纱及其轻薄型面料研究

介绍了采用细旦涤纶在棉纺工艺路线上开发高支毛涤纱及其轻薄面料的工艺技术措施。     

用喷气织机织造强捻涤长丝织物研究

研究了强捻涤纶长丝在ＤＥＬＴＡ喷气织机织造前准备及织造过程的工艺要点，为生产过程中选择合理的工艺参数提供参考。     

应用双抗涤纶改善毛涤混纺织物的抗起球性

选用双抗涤纶及普通涤纶分别与羊毛混纺，按同一设计规格生产两种产品。文章就两种产品的设计、生产过程、成品物理指标、抗起毛起球性能等方面进行分析、对比，认为应用双抗涤纶与羊毛混纺可以有效改善织物的抗起球性能。