消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

HT300液压件的消失模铸造

介绍了采用消失模铸造方法生产HT300液压铸件的工艺方法。试验和生产应用结果表明,通过选用含碳量低的模样材料,合理设计浇注系统,采用新开发的涂料,适度提高浇注温度和真空度等,能够生产出表面光洁、平整、棱角清晰且尺寸精度高的液压铸件。     

球铁件醇基防渗硫涂料的研究

针对呋喃树脂砂生产球墨铸铁件表面渗硫、产生片状等非球状组织的现象,选用镁橄榄石粉作为防渗硫剂,用助剂A和助剂B作为复合烧结助剂等组分配制球墨铸铁件用呋喃树脂砂醇基涂料。试验结果表明:研制的涂料具有优良的防渗硫效果,能够有效地避免或减轻非球状组织的产生。同时,浇注后该涂料层能从铸件表面自行剥离、脱落,防止了铸件的粘砂并减轻了清理量。     

高强度灰铸铁熔炼技术发展趋势及最新研究成果

回顾了灰铸铁熔炼技术的发展历史,认为提高熔炼过程中石墨的形核能力是提高熔炼技术的重要途径。通过冲天炉与感应炉双联熔炼和感应炉增碳熔炼HT250材料的对比试验数据,说明采用感应炉增碳工艺可以有效地减轻铁液的收缩和白口倾向,减少灰铸铁的断面敏感性,改善石墨形态,提高材料性能。指出随着熔炼工艺水平的提高和铁液炉前处理技术的创新,HT300材料已产业化应用,HT350及更高牌号的灰铸铁材料也已经能够达到。     

屏蔽涂料在铸钢工艺上的应用

介绍了屏蔽涂料在铸钢工艺上的应用,并对比了屏蔽涂料与其他涂料的实际应用情况。结果表明,屏蔽涂料具有一定的防粘砂效果,能够有效地防止渗硫及增碳。     

石灰石砂及特种砂粉涂料在无磁钢铸件上的应用

针对无磁钢铸件严重粘砂的缺陷,采用石灰石砂及特种砂粉涂料相结合的铸造工艺措施,经过大量试验和生产验证,满足了铸造生产的要求,使铸件表面光洁、易清砂,取得了明显的技术经济效果。     

高品质机床铸件的稳定生产

叙述了用于高品质机床的铸件应当具备的条件:铸件材料为HT250、HT300、HT350等高牌号铸铁;尺寸精度要求较高,内应力必须较小;导轨面不得有任何缺陷,机加工面不得采用电弧焊。介绍了稳定生产高牌号高品质灰铸铁件的关键措施:(1)原铁液的温度控制在1 500~1 550℃,HT250牌号铸铁废钢加入量提高到53%,HT300牌号铸铁废钢加入量提高到60%;(2)型砂、芯砂的配制要采用合理的原砂、树脂及固化剂配比参数,涂料也要采用合理的配比参数,控制再生砂的质量,以及控制型砂(芯砂)的性能;(3)浇注系统按照大孔出流理论设计,浇注温度控制在1 380~1 420℃;(4)造型操作及铸型装配操作要正确。通过以上措施,铸件的表面粗糙度达到Ra 12.5~50μm,批量生产的铸件尺寸精度达到CT11级,铸件缺陷废品率降低至3%。     

钢轨轨面静电喷涂SiO2增黏颗粒行为与利用率研究

目的 为了改善传统撒砂过程中SiO2增黏微粒利用率低的问题,将静电喷涂技术引入轮轨增黏领域,研究不同喷涂参数与颗粒粒径对SiO2微粒行为与利用率的影响,并进一步对比分析静电喷涂微粒与传统撒砂的增黏效果。方法 利用Gema静电喷枪与静电喷涂动态试验平台进行喷涂试验;利用MJP–30A轮轨滚动磨损与接触疲劳试验机进行轮轨黏着与磨损试验;利用光学显微镜(OM)对SiO2微粒吸附情况进行观察与分析,并通过电子天平测量与计算轨面颗粒量与颗粒利用率。结果 相较于未施加静电电压,静电电压为90 kV时轨面颗粒量提升了3.8倍。静电电压由30 kV增加至70 kV时,颗粒利用率提升约60%;当静电电压进一步增加至90 kV时,由于颗粒带电量趋于饱和,颗粒利用率仅提升10%。SiO2微粒利用率随着喷嘴高度与颗粒粒径的增大先增大后减小,喷嘴高度为25 cm且颗粒粒径为300目时颗粒利用率最高,可达60%;300目SiO2微粒在静电电压为90 kV时,随着喷枪移速的增大,喷枪在单位距离上喷涂时间相对减少,使得喷涂在钢轨轨面的颗粒量降低。90 kV静电喷涂SiO2微粒增黏时,最大黏着系数接近传统撒砂增黏,有效作用时间是传统撒砂的2.2倍,轮轨磨损率仅为传统撒砂增黏的75%与65%,轮轨损伤显著减轻。结论 利用静电喷涂技术可以有效提升SiO2微粒在钢轨轨面的利用率,并提升颗粒在轨面的吸附性;静电喷涂SiO2微粒增黏与传统撒砂增黏的黏着系数相近,且轮轨磨损率更低。     

采用双金属实型铸造工艺生产机床铸件

以冲压模具实型铸件为例,介绍了双金属铸造工艺。泡沫模型采用密度为17kg/m3的EPS板材;涂料采用普通石墨粉水基涂料;型砂为冷硬呋喃树脂砂;采用开放式浇注系统,第一包铁水(含Cr和Mo的HT300合金铸铁)在1 360℃浇注,在浇注完之前2~3s,浇注第二包铁水(材质为HT300,浇注温度为1 380℃),且第二包铁水质量为第一包的2倍。铸件尺寸、外观、色泽均合格;经热处理后下部工作面硬度(HBS)为195,上部硬度为170;抗拉强度大于300MPa。     

消失模铸造耐磨铸钢件增碳问题的探讨

消失模铸造技术在结构复杂铸件生产中 ,得到了广泛的应用 ,但对于形状结构复杂的薄壁铸件 ,还有很多问题有待解决 ,如火力发电系统的锅炉燃烧器 ,形状结构复杂 ,壁厚不均匀 (5～ 30ｍｍ不等 ) ,存在增碳、渣气孔、变形等问题。通过工艺改进 ,渣气孔、变形等问题基本得到解决。但增碳问题从根本上难以避免 ,虽然通过调整负压 ,降低ＥＰＳ的密度 ,提高涂料及砂子的透气性都能不同程度地减少增碳 ,但仍不能满足材料的使用性能要求。本文探讨了采用聚苯乙烯消失模干砂造型和负压浇注条件下 ,可焊性耐磨铸钢件的增碳规律、预防措施及对焊接性能的…     

冲天炉熔炼生产高强度灰铸铁液压件

分析了液压用HT300铸件的化学成分和显微组织,研究了在冲天炉熔炼条件下生产高牌号灰铸铁件的工艺措施：控制w（C）量3.1%,w（Si）量2.0%,w（Mn）量0.65%,w（P）量≤0.15%,w（S）量0.04%-0.08%;采用浇包孕育方法进行孕育处理,75SiFe孕育剂加入量为0.50%;铁液出炉温度控制在1 420℃以上,浇注温度在1 360℃左右。结果表明：铸件珠光体体积分数大于95%,渗碳体体积分数小于1%,A型石墨量大于90%,硬度在190~220 HB之间,铸件的力学性能和金相组织均达到或超过HT300要求,符合液压件技术条件。     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。     

消失模铸造水基涂料的研制

选用石英粉做为耐火骨料，以糊精与硅溶胶为复合粘结剂，通过正交试验确定了有色合金件或铸铁件水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能，进行了生产应用。结果表明，该涂料性能优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度.     

摇枕铸钢件麻坑缺陷的消除

生产中发现二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件麻坑缺陷与二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件的麻坑形貌特征相似。试验指出：采用与消除二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件麻坑缺陷相同的方法如：改性涂料、不上涂料、改良面砂等工艺方法可有效地消除二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件的麻坑缺陷。     

V-EPC制备铸铁基表面复合材料的表面质量和组织

以HT300为基材，以WC颗粒作为增强颗粒，通过V—EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料，铸件复合层厚度均匀，厚度可达6mm。WC在复合层中分布较为均匀。在复合过程中，主要是铁液向复合层渗透，铬向母材的渗透也有，但量很少。合金层和母材的结合良好，属于冶金结合，其硬度从复合层到基体先升高后降低，复合层平均硬度比HT300提高了3倍左右。     

大型灰铸铁皮带轮铸造工艺设计

介绍了大型灰铸铁皮带轮的铸造工艺设计.铸件质量约1.82 t,材料牌号为HT250,为了利用石墨化膨胀的自补缩作用,铸件采用刚度较高的呋喃树脂砂型生产.长期生产实践表明,工艺出品率达到90％,铸件质量符合要求.     

微量砷对灰铸铁组织和性能的影响

在铸造灰铸铁件时,由于某些生铁中含有As等微量元素,铸件易产生大量的裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.利用中频无芯感应炉熔炼不同As含量的铁液并制备试样,用XTB-1金相显微镜观察不同As含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,用WES型液压万能试验机测定抗拉和抗弯强度,同时详细考察了铸造性能.结果表明:As会促进过冷石墨和珠光体基体的形成.过量的As会导致网状碳化物的生成,加剧磷共晶的偏析以及增加铸件的激冷深度和收缩率,从而导致应力集中和热裂,是铸件产生裂纹的主要原因.在生产工艺中,应采取措施使铸铁中As含量控制在0.010％以下,并通过孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。