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介绍了利用喂线法球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践,喂线法球化工艺进行球化处理具有降低生产成本,改善生产环境,被处理铁液温降小及球化质量稳定等优势。 相似文献
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球铁曲轴原采用C2H5OH+NH3+CCl4(催渗剂)软氮化工艺,其中CCl4有毒性,易产生粉尘阻塞管道,氮化质量易受酒精质量干扰。为此进行了用CO2+NH3气氛软氮化工艺试验,以缩短工艺时间,并减少对设备的不利影响。经过优化,最后确定工艺为:550℃保温3.5h,NH32200±200L/h,CO25~6L/min(排气时仅通CO2)。结果表明,工艺时间从5h缩短为4.5h,并可免除粉尘对设备的影响。 相似文献
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球铁曲轴强韧化复合处理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将整体加热至奥氏体化后的柴油机195型曲轴进行轴颈处局部喷冷处理,可以使试验曲轴的极限弯和这到2.94-10^3Nm以上。装机试验3000h后轴颈处磨损量为0.025 ̄0.030mm,与软氮化处理曲轴的起始耐磨性能相近。从表到里轴颈径向组织分布为孪晶马氏体→下贝氏体→上贝氏体及粒状贝氏体与心部的珠光体。在过渡区没有明显的组织突变,且下贝氏体区组织极为精细。在轴颈表面存在-246MPa的残余压应力, 相似文献
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根据大断面球墨铸铁件的特点,针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题,提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为:通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制,可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。 相似文献
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介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。 相似文献
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摘要:介绍了QT800-6/QT900-6高延性珠光体球铁和等温淬火球铁(ADI)等具有优良综合性能的曲轴材料,分析了其在增压柴油机曲轴上的应用前景。指出经强化的QT800-6/QT900-6高延性球墨铸铁曲轴,生产工艺技术稳定,产品一致性好,有广阔的发展前景;此外,由于目前ADI曲轴需求市场尚未形成,并受专业化等温淬火热处理设备投资较大的影响,ADI曲轴的发展受到很大制约。 相似文献
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为克服普通冲入球化法球化剂加入量大、烧损严重等因素对高质量要求的汽配球铁件性能的不利影响,对处理包结构和覆盖方式进行了改进,取得了预期效果。 相似文献
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预处理技术在球铁生产上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了预处理工艺的概念和原理,介绍了预处理工艺在球铁生产应用中所带来的一系列的长处,如增加单位面积石墨球数,提高球化率,提高抗衰退性能,降低球化剂加入量,降低缩松废品等,为生产高质量的球铁铸件提供了一种新的方法. 相似文献
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用覆砂金属型、电炉熔炼、特种球化剂、复合多次孕育、铁液过滤和合金化等措施 ,生产高牌号QT80 0 2铸态球铁曲轴 ,取代锻钢曲轴 ;已在江西五十铃汽车上应用成功。 相似文献
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