烧结矿碱度波动影响因素探讨

针对首秦烧结矿合格率低的情况,通过理论计算和实际情况分析,探讨了碱度波动的影响因素,提出了碱度稳定措施,提高了碱度合格率和烧结矿质量,稳定了烧结矿生产.     

烧结矿出现强度—碱度低凹区的机理研究

叙述了磁铁矿烧结过程中出现强度—碱度低凹区的机理。实验发现 :低凹区的出现不仅与烧结矿矿相组成有关 ,而且与玻璃相化学成分有关。     

烧结矿TFe及碱度稳定性影响因素分析

本文利用数学方法对影响矿业烧结厂烧结矿碱度的各个因素进行定性、定量分析,指出了控制的措施.     

不同碱度对钒钛烧结矿质量的影响

以现场配料为基础,通过烧结杯试验,研究不同碱度与烧结矿转鼓指数、成品率、小粒级及冶金性能之间的规律。结果表明:随碱度提高,烧结矿的转鼓指数升高,烧结成品率也成上升趋势,烧结矿的小粒级烧结矿的小粒级有增加趋势,但变化不明显,烧结矿的低温还原粉化性能和还原性能明显改善。为研究不同碱度对烧结矿质量的影响提供了理论依据。     

影响三钢(新系统)烧结矿转鼓强度的若干因素研究

在三钢目前原料条件下,详细阐述了影响130m2烧结机系统烧结矿转鼓强度的几个因素。提出了碱度、配碳量、返矿配比和抽风负压对烧结矿转鼓强度影响的几点结论性意见。     

涟钢烧结矿配加转炉钢渣试验研究

对烧结矿配加转炉钢渣进行了实验室研究和工业试验 ,在钢渣配比 0 %～ 8%的范围内进行的研究表明 :随着钢渣配比的增加 ,烧结速度稍有下降 ,烧结矿强度、烧结成品率均有所提高 ,利用系数在 4%左右时达到最大值 ;烧结矿还原性得到改善 ;钢渣中带入的 P的循环富集不会影响炼钢的现行操作。     

安钢提高烧结矿质量的实践

阐述了近几年安钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。系统地介绍了所采用的技术措施以及取得好的效果。     

碱度对高镁碱性球团强度的影响

为了改善高炉炉料结构,解决高炉炉渣碱度的平衡问题,进行了高镁碱性球团的试验研究。试验结果表明:在固定MgO含量为1.6%的条件下,随着碱度的提高,生球的落下强度先增大后逐渐变平缓,生球的抗压强度是逐渐增加,并在R=1.6时达到了最大值9.7N/个;而球团矿抗压强度先增加后降低,并在碱度R=1.3时达到最大值1956N;配加少量的石灰有利于渣相铁酸钙生成,从而提高球团抗压强度,但过量将会影响Fe2O3的再结晶,从而致使球团矿抗压强度的下降。     

提高烧结矿质量的实践

本文简述了近几年首钢矿业公司在提高烧结矿品位、强度、减少粉末方面所采取的一些措施及取得的效果,同时提出了今后的打算.     

试论球团矿中碱度的快速测定

球团矿是高炉炼铁的精料，需要测定其碱度，即：ＣａＯ／ＳｉＯ２的比值。目前普遍采用的测定方法是硅、铝、钙、镁系统分析方法；完成一次单样分析，需要一天时间。现改进溶样方法后；完成一次单梯分析，只需１．０～１．５ｈ。     

烧结矿FeO含量的研究

烧结矿中FeO的含量是影响烧结矿质量、固体消耗和生产成本的关键因素,同时对高炉生产状况、燃料比以及铁水产量的影响也比较大。对河钢集团唐钢公司(简称唐钢)生产中的烧结矿粒度、还原性、转鼓强度和燃料比以及高炉生产状况进行了研究。研究结果表明,唐钢生产中使用烧结矿FeO含量最佳的范围为8.0%~8.5%。     

FeO含量对烧结矿冶金性能影响研究

烧结矿作为高炉主要原料之一,其冶金性能对高炉生产技术经济指标有着重要影响。FeO是烧结矿的一种主要成分,也是一项评价烧结矿冶金性能的主要指标。以某钢铁公司现场所生产的烧结矿为主要原料,研究了FeO对烧结矿还原性RI、低温还原粉化率RDI_(+3.15)和软熔性能的影响,从理论上说明了FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。     

某硫化铜矿低碱度浮选工艺研究

针对西部某低品位浸染型硫化铜矿进行了选矿试验研究.在低碱度下pH≈8.5,采用一粗、二精、二扫的工艺流程可获得含铜21.23%、回收率92.98%的铜精矿.该工艺流程简单,在低pH下,实现了铜矿物的有效浮选.     

提高烧结矿转鼓强度试验

为了探究原料碱度、水分、配碳量对提高烧结矿转鼓强度的影响以及得到较好烧结指标的烧结矿。在制粒时间6 min,点火温度1050℃,点火时间2 min,点火负压6 kpa,烧结负压10 kpa的试验条件下进行了单因素多水平正交烧结杯试验。研究结果表明:碱度对烧结矿转鼓强度有较大的影响,随着碱度的增加,烧结原料中CaO含量增多,生成的烧结矿中的铁酸钙晶体含量变多,转鼓强度得到提高。配碳量提高过程中转鼓强度呈现先增加后降低趋势,配碳量过高,烧结过程中Fe_2O_3被大量还原,铁酸钙晶体含量降低,鼓强度降低。水分添加过程中,转鼓强度也呈现先增加后降低,水分含量适当时,烧结料层透气性较好,转鼓强度得到提高,水分含量过高,料层透气性变差,烧结阻力增大,转鼓强度降低。综合各试验条件,在碱度配比1.98,配碳量5.5%,水分6.5%时,可得转鼓强度79.5%,成品率86.5%,TFe 56.4%,FeO 8.78%的优质烧结矿。相比原配料制度,在保证TFe品位下,转鼓强度提高5.5%,成品率提高6.0%,FeO含量也得到降低。     

利用尾矿碱度处理矿山酸性废水的研究

德兴铜矿矿山酸性废水中sO24-含量大,如采用常规的石灰中和法,中和过程中产生的硫酸钙结垢严重,给工艺运行造成很多困难.利用选矿生产中产生的尾矿溢流液,采用二段中和工艺,在pH4的酸性条件下,充分发挥尾矿溢流液中碳酸钙的碱度中和酸性废水,不但节省石灰碱性药剂,而且达到了矿山酸、碱废水以废治废的目的.     

碱度和内配燃料对赤铁矿球团强度的影响

针对赤铁矿球团强度低的问题,以巴西某赤铁矿精矿为对象,研究了碱度、内配燃料以及它们的相互作用对赤铁矿球团强度的影响。结果表明：制备含镁熔剂性赤铁矿球团时,将碱度控制在0.3~1.2可显著提高预热球团和焙烧球团的抗压强度;制备内配燃料酸性含镁赤铁矿球团时,焦粉配比不超过1.0%可改善预热球团强度而基本不影响焙烧球团强度;制备内配燃料熔剂性含镁赤铁矿球团时,将焦粉配比控制1.5%以内,球团碱度控制在0.9,可显著提高焙烧球团强度。由此可见,制备内配燃料熔剂性含镁球团是改善赤铁矿球团强度的有效途径。     

不同纯度石膏对低碱度钢渣制品强度影响的研究

采用XRD、SEM以及TG等手段,并利用纯石膏掺杂等方法研究了不同纯度二水石膏对低碱度钢渣蒸压制品强度的影响。结果表明,不同纯度二水石膏的激发效果差异很大,高纯度石膏的掺入容易导致石膏的过量(局部相对过量),产生局部富集,抑制低碱度钢渣中Ca2 的溶出和钢渣的水化,制品强度较低;低纯度石膏中二水石膏的低浓度均匀分布,有利于激发钢渣的水化和强度发展。当高纯度石膏在钢渣中的最佳掺量很低时,不宜采用高纯度石膏来激发钢渣的水化。     

球团矿与烧结矿经济效益对比分析

球团矿具有投资省、成本低、质量好、高炉技术经济指标好、节能降耗和环保等优点,增加入炉球团矿的比例,综合效益明显.