天然气长输管道的定量风险评价方法

定量风险评价是天然气管道安全管理的有效方法,通过风险评价,可以将管道事故可能造成的灾害风险降低到可接受标准以下。在对天然气长输管线风险分析的基础上,指出造成事故灾害性后果的主要方式是热辐射和冲击波。对天然气管道事故率、事故后果进行了分析,得出了热辐射引起的人员死亡概率的计算方法。天然气管道的风险可以用个人风险和社会风险进行定量评价,介绍了定量计算个人风险和社会风险的方法,并结合实例进行了计算和分析。     

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实际运行中天然气管道系统所处的可能状态不止一种，各种状态的概率计算是拟定供气系统发展规划、管道设计方法及其运行管理措施的必要部分。根据四川石油管理局输气公司管理的１３条输气管线运行资料，对管线事故进行了分类统计，给出了管线正常运行期的事故率、维修时间分布及其维修率。针对天然气管线运行实际情况，研究划分了天然气管道系统的可能状态；建立了教学模型；导出了天然气管道状态的概率计算公式，并进行了实例计算。计算表明：天然气管道穿孔泄漏，不采用打卡修理较为合理。     

国内外油气管线腐蚀泄漏检测技术

长输管线的泄漏和堵塞是管道运行的主要故障。为了保证金属管道的长期、安全运行，必须有计划地进行腐蚀检测，以确定管道腐蚀状况，指出可能发生泄漏的隐患。长输管道腐蚀状况检测技术主要有三种：一是使用智能清管器从管内进行检测，二是防腐层破损检测，三是水压试验。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

现河采油厂天然气外输管道腐蚀检测分析与控制

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防腐层破损点检测评价、管体壁厚检测等技术,配合管输介质组分和管道腐蚀产物分析,对现河采油厂天然气外输管道腐蚀状况进行了检测,确定了管道的腐蚀原因,为管道的维护运行提出了合理化的建议。     

长输管道腐蚀速率计算方法评述

腐蚀是造成管道泄漏和失效事故的重要因素。超期服役管道腐蚀风险更严重。腐蚀速率是管道阴极保护设计和评价的重要依据。我国长输管道已全面、强制实施完整性管理,通过计算腐蚀速率、监测腐蚀变化趋势和制定维修计划,保障管道可靠性。腐蚀速率计算方法有试验法、NACE经验值、数学分析方法和基于内检测技术的完整性评价法。文章阐述了上述方法的优缺点以及在国内外管道工程的应用情况。针对管道管理者选择适用的腐蚀速率计算方法,提出选用原则和使用建议。     

基于腐蚀速率预测的管道安全运行技术研究

腐蚀是造成管道油气泄漏和失效事故的重要因素。腐蚀速率是管道阴极保护效果评价准则,也是制定管道维修计划和内检测周期的依据。我国长输管道已全面、强制实施完整性管理,确定管道腐蚀速率已成为完整性管理的一项重要工作。文中阐述了国内外广泛应用的腐蚀速率计算方法的适用范围和应用条件,包括试验法、NACE经验值、数学分析方法和基于内检测技术的完整性评价法。介绍了应用腐蚀速率在保障管道安全运行和延长管道使用寿命方面的实践案例和应用效果。针对管道管理者选择科学、适用的腐蚀速率计算方法,提出选用原则和使用建议,有助于提升我国管道安全管理水平和腐蚀防护工作规范化。     

基于AHP-FCE的陆上天然气长输管线风险评价

尝试采用多层次模糊综合评价法,对油气长输管线进行风险评价.在具体分析某天然气长输管线所面临的主要风险之后,建立了天然气长输管线风险层次表,并计算了管道风险因素的风险值.根据计算结果,讨论管道所面临的主要风险并给出相应的建议和措施.     

长输天然气管道腐蚀检验与修复技术

作为一种经济、有效、环保的运输方式,长输天然气管道在天然气运输中具有独特的优势,但腐蚀泄漏是长输天然气管道主要的失效模式。简单阐述了腐蚀机理及危害,介绍了国际上常用的长输天然气管道非开挖检测技术。现场选用国际上最先进的管道外检测技术c-scan对一长输管道进行非开挖检测,并对发现问题进行分析后选用碳纤维复合材料补强技术进行修复,通过现场检验案例验证了检验和修复技术的有效性和可行性。     

在线腐蚀监测技术在输气管道的应用

天然气中水形成的水合物及部分杂质集结在设备和管道中，易于结垢堵塞管道和设备，且由于从地下开采出的天然气中所含的水一般是矿化水且含有溶解氧，易在系统内部设备或管道表面形成水膜，对设备和管道也具有一定的腐蚀性，易使其设备和管道发生局部的电化学腐蚀而且又不易发觉，甚至因此而穿孔造成气体泄漏事故，在线腐蚀监测技术能实时监测输气管道内壁的腐蚀状况，本文对西南分公司川北采输处双龙站管道内腐蚀速度进行了有效评价和监测。     

长输管道腐蚀及检测技术

文章分析了长输管道的腐蚀原因,由外及里的土壤腐蚀和由里及外的输送介质腐蚀是长输管道失效的主要原因。介绍了长输管道腐蚀的常用检测技术,比较了常用检测技术的优缺点,指出对管道进行外防腐蚀层、阴极保护效果和内壁检测是全面评价管道腐蚀状况的有效手段。开发智能检测爬行机、管道腐蚀风险评估和预测技术应成为国内管道监检测技术的研究重点。     

油气长输管道外防腐层的检测与评价

油气长输管线由于运输距离长,加之埋地时间长久,长输管道外防腐层会出现脱落、剥离、脆化、老化现象,从而导致长输管道出现穿孔和腐蚀,严重的还可能出现泄漏。本文介绍了用于长输管线外防腐层检测的几种方法,提出了有关建议和看法。     

长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨

针对长输天然气管道腐蚀问题，对腐蚀机理进行简单分析，在此基础上，对长输天然气管道腐蚀类型进行探讨，从腐蚀类型的角度出发，提出合理的防腐措施，为保障天然气管道的安全运行奠定基础。     

某海底天然气管线的内腐蚀直接评价

为了评价惠州油田HZ21-1A至FPSO海底天然气管线的内腐蚀状况及剩余服役寿命,采用内腐蚀直接评价(ICDA)方法对其进行了干气管道内腐蚀直接评价(DG-ICDA)。管线设计寿命10年,目前已超过设计使用年限10余年,且无法进行通球清管作业,而内腐蚀直接评价方法(ICDA)无需进入管道内部,可有效识别管道内部腐蚀风险,评价过程包括预评价、间接检测、详细检测和后评价4部分。评价结果表明,该管线满足继续使用5年的要求。     

对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。     

原油长输管道非开挖外检测技术与应用

在对原油长输管道可能存在的腐蚀失效形式进行深入剖析的基础上,提出了一套综合利用双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法和瞬变电磁法对原油长输管道进行检测评估的适用技术,并举例说明了该技术的应用情况,结果表明:利用该技术可在非开挖不停输的前提下,实现对原油长输管道腐蚀与防护状况的完整评价,对于提高原油长输管道输送安全性,指导管道维护、维修与更换具有一定的作用。     

西气东输二线输气管道在湿地中的敷设

天然气长输管道穿越河流和湿地时,受浮力、水流等影响,易造成管道上抬、水平推移、悬空和振动,甚至管线因产生巨大应力而断裂。因此,要保证天然气长输管道长期安全运行,管线稳管措施非常重要。以西气东输二线输气管道工程湿地敷设为例,阐述了有关稳管措施的设计及施工中需要注意的一些问题,并对处于设计中的西气东输二线管道工程干线东段管道在穿越湿地时的稳管措施提出了建议。     

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西南油气田天然气输气干线两付线自1979年9月建成投产至今国内外腐蚀造成的管道事故86起。为评价水下及埋地管线的腐蚀状况,1998年4－5月地全线260.7km进行有重点的密集性开挖,208个探坑反映出石油沥青涂层一部分老化明显。1999年3月输气处利用世界银行贷款项目,对两付线中的榕山至佛荫段管线进行了（漏磁）清管智能检测,发现的外腐蚀点比采用腐蚀探坑调查时增多。由于智能检测器的外定标为2km左右一个,尽管检测出有较多、较严重的外腐蚀点,但却难以定位开挖处理。借助最新产品RD400－PCM电流梯度探测仪,对水下及埋地管线严重外腐蚀管段进行检测定位,定位准确率达到98％,减小了不必要的开挖及费用。本文介绍利用RD－PCM检测水下管线外腐蚀和腐蚀定位,以及检测涂层破损和CP故障。     

油气长输管道计算机信息综合管理系统

油气长输管道计算机信息综合管理系统集成设置了6个子系统：人员基本信息管理子系统，包括用户信息管理、权限管理模块；基础数据管理子系统，包括设计材料和施工数据、运行维护数据、事故和风险数据模块；管道设施管理子系统，包括管道设备管理、通信设备管理、电力设备管理模块；管道巡检子系统，包括通信、移动终端，信息分析模块；基于GIS的管道管理子系统，包括管线查询、添加、修改、删除、划分；管道风险评价子系统，包括管段评价、风险查询、实施效果评价模块。长输油气管道计算机信息综合管理系统的设计与实现对长输油气管道的信息化管理具有重要的意义。     

油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用

油气长输管道腐蚀检测评估已成为确保原油安全输送的关键技术。文章对管道可能存在的腐蚀失效形式进行了剖析,提出了一套综合利用坐标测绘、双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法、瞬变电磁法对油气长输管道进行检测评估的方法和利用HoneywellPredictPipe3．0软件对输气管道进行内腐蚀评估的方法。文章结合工程实例说明了该技术的应用,并指出利用该技术可在非开挖不停输的前提下．实现对油气长输管道腐蚀与防护状况的完整评价。