在发展中国家修复腐蚀减薄的输油管线

本文介绍了发展中国对一条严重腐蚀的管线在不停输状态下进行的修复工程。工程包括更换管段，在严重减薄的管壁处焊接外加强套管，整个外防腐层和改善阴极保护系统。详细分析了在运行管道上安全进行焊接操作的风险，介绍了实施施工时遇到的困难及解决方法。     

聚脲防腐管道

管道的使用寿命直接受防腐层质量的影响，而防腐层质量与自身防腐性有关，正确选择防腐层是决定管道整体寿命的关键。一般防腐层的选择从防腐性、可靠性、经济性、使用环境、运行温度、表面处理、施工性、补口补伤的配套性、阴极保护相容性以及可吊装性等方面综合考虑。聚脲防腐管道在以上几方面具有优越性，该涂层具有广阔的发展前景和工程实用价值。     

一种可更换牺牲阳极的研制

设计研制出一种用于原油沉降罐内壁防腐蚀的可更换牺牲阳极和配套的更换方法。可更换牺牲阳极由可更换单元、焊接铁脚、防腐扣盒等组成,所用牺牲阳极材料和铁脚均符合GB/T4948—2002要求。焊接铁脚设置腰型孔,方便调节可更换牺牲阳极的高低位置。防腐扣盒主要用于螺栓螺纹的保护,防止腐蚀介质中杂质沉积于螺纹中。由于可更换牺牲阳极在更换时只需拆卸螺栓,无需动电动火,从而降低了牺牲阳极更换作业工作强度及安全隐患。     

埋地管线外防腐层检测技术在地面工程建设中的应用

在地面工程建设中，防腐层老化状况评估结果可用于管线的大修方案制定，新投产管线的验收，管线的日常管理等方面。同时在大量检测结果的基础上，发现腐蚀频度较高的管线及部位，对其腐蚀原因进行分析，并提出针对性的防腐方法及维修方案，从根本上减少腐蚀发生的机率，提高地面工程的施工质量。     

聚丙烯防腐层在克拉2工程上的应用

埋地管道防腐层服役时间长，损坏后不易发现和维修，因而对其性能要求高，通过对聚烯烃防腐材料分子结构、介质温度、老化机理及特征的论述；对聚丙烯、聚乙烯、熔结环氧防腐层主要性能的对比，认为聚丙烯防腐层是最适合于克拉2内部集输埋地管道的防腐材料。借鉴国际标准提出了克拉2工程中聚丙烯防腐层的主要指标要求。     

成品车间90号汽油管线穿孔原因分析

对中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品管理处成品车间付陆城码头90号汽油管线穿孔原因进行了详细分析,指出主要是由于管线防腐层局部损伤,致使防腐层抗渗透破坏能力减弱,从而发生小孔腐蚀和硫酸盐还原茵腐蚀,最终导致管线局部腐蚀穿孔,并非人为破坏。作者建议更换防腐层材料、优化管线吊装方法,加强埋地管线运行中的防腐检测可使问题得到解决。     

管道防腐层性能评估和比较

本文根据试验室测试和实际工程实践，系统介绍了国外管道目前常用的各类防腐层的结构和特点，并按１０个考察因素对它们进行了定量比较，对新建管道防腐层选择有重要的指导意义。     

集输工程绝缘接头非保护侧腐蚀防护技术研究

为减缓绝缘接头非保护侧钢管发生内腐蚀，需对绝缘接头非保护侧内壁腐蚀原因、腐蚀机理和影响因素进行分析。通过测试气田水电导率和总矿化度，计算气田水电阻率，总结气田水电阻率和总矿化度的关系，进一步确定不同工况绝缘接头保护侧内防腐层长度及其计算方法，并计算不同工况内防腐层长度和腐蚀速率。结合国内外相关标准和实际工程经验，综合考虑长期有效性、安装空间、制造和运输、运行维护方便性等因素，提出地面安装绝缘接头并辅以合理长度内防腐层的措施能缓解绝缘接头非保护侧内壁腐蚀，且可实施性强。地面安装绝缘接头并通过绝缘接头内防腐层长度计算方法计算出合理长度的内防腐层可为油气田内部集输工程绝缘接头设计、安装及维护提供指导。     

CH-1型管道防腐层测厚仪──专利产品简介

多年来管道沥青防腐层厚度的测量采用针入法，操作不方便且影响防腐层质量。CH-1型管道防腐层测厚仪采用集成电路、结构简单、操作方便，而且不损坏防腐层，适用于测量钢铁表面的沥青防腐层以及油漆、环氧煤沥青等防腐涂层和保温层的厚度。与其他类型的测厚仪相比，该仪器的显著特点是测量范围宽，最大测量厚度达30mm，为了便于操作，将量程分作三档，其测量范围和精度分别是：测厚0～3mm、误差＜0．05mm；测厚3～7mm、误差＜0．lmm；测厚7～30mm、误差＜0．smm。该仪器通过了江苏省计量局计量器具新产品试验，中国石油天然气管道第二工程…     

固定片型双向热收缩套

1．前言 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道（俗称黄夹克保温管）以其优异的防腐和保温性能，被广泛用于国内外石油化工、城镇热力供应等行业。由于管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐层的质量比较可靠。造成管道最终防腐保温性能变差是由于防腐保温层在使用中产生热变形，补口处会出现裂纹或缝隙，地下水可渗入内层，破坏聚氨酷泡沫的绝热性能。更有甚者，水可溶解保温层（聚氨醋泡沫）中的可溶H＋，形成酸性腐蚀环境，从而进一步加速管道的腐蚀，严重影响管道的安全运行和使用寿命。对一个钢质防腐保温管道工程来说，它的焊道补口的质量好坏是直接影响工程质量和使用寿命的一个重要因素。     

光固化保护套在定向钻穿越管道上的应用

黑龙江定向钻穿越管道采用工厂预制3LPE外防腐层,为保护外防腐层,在防腐层外又包覆了一层可光固化的改性环氧玻璃钢防护层。文章从光固化材料管道保护套的技术指标、主要施工技术措施、管道起重方案、光固化材料的保护作用及工程应用效果等方面介绍了该材料在定向钻穿越管道上的应用。应用效果表明,包覆了该材料的管道在回拖后,即使出现少量的划痕,经过计算也具有超过50年的使用寿命,远高于20年的设计使用寿命。     

紫外线硬化玻璃钢防护层在保冷和防腐中的应用

紫外线硬化玻璃钢防护层是一种新型光敏感树脂玻璃钢材料,用于保温防护层和防腐涂层.叙述了产品的性能,对用于保冷的施工方法和防腐的施工方法进行了较详细的介绍.     

煤焦油瓷漆防腐层的施工及设备

煤焦油瓷漆具有优良的物理化学性能和稳定的防腐性能，而且原料来源广，价格低廉，近生来又开始在我国管道防腐中应用。中油管道二公司研制成功长输管道煤焦油瓷漆防腐作业线。本文介绍了煤焦油瓷漆防腐层的技术指标、施工工艺及作业线主要装置的结构特点。     

大庆油田管道失效治理实践与认识

为了明确大庆油田某采油厂管道腐蚀成因及治理对策,采用宏观调查统计与微观腐蚀分析方法,开展管道失效分析。结果表明,Ⅰ类管道失效根本原因是外防腐层绝缘性能差,管道建设过程中未做焊道补口,或在处理事故过程中未做防腐层修复。Ⅱ类、Ⅲ类管道失效原因包括:建设期管道防腐保温层预制和施工质量不合格;运行期管道阴极保护覆盖率低,运行效果差,防腐保温层破损点多;管道输送介质复杂,氧、细菌和垢引起严重内腐蚀。依据上述管道失效原因,从管道更换、检测、外修复、内修复、管道和站场完整性试点工程、阴极保护维修等方面,开展了管道失效治理,效果显著。     

圆模负相成型三层PE防腐管的研制

介绍了一种采用圆模负相成型新工艺、新设备生产三层PE防腐管的技术,生产的防腐管螺旋焊缝处的防腐层具有厚度减薄量很小、整体厚度均匀、无气泡、表面无螺纹线、不分层、不开裂等优点。该技术还适用于小口径三层PE防腐管的生产。产品检测的各项指标均符合SY／T0413标准要求,产品在国家重点工程哈大输气管道工程中成功应用,效果良好。     

沟上清除涂层是降低管道修整费用的关键

对已使用多年的旧管道进行整修，更换防腐涂层是一项重要工作。本文叙述了用沟上施工法将旧管道提升到沟面进行旧涂层的剥离，管表面重新制备和涂敷新的防腐层，可以大大节省施工整修费用和缩短工期。文章重点介绍了喷砂处理的经验和一些主要技术数据，包括清除含纤维的涂层在内。对环境保护方面的要求和措施也作了介绍。     

螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度分析及控制

三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术。但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中，由于受到焊缝余高的影响，防腐层可能会出现厚薄不均的现象，这将影响防腐管道的寿命。为此，探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因。通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数，对钢管焊缝余高进行处理，可以提高钢管外防腐工艺的一次性合格率。实际生产证实，该技术能减少原材料浪费，降低防腐成本。     

三层PE防腐保温管的复合极化处理及工程应用

三层PE防腐保温管中,高密度聚乙烯层与聚氨酯硬质泡沫保温层之间存在弱边界层,为了满足定向穿越对防腐保温管剪切强度的要求,最有效的方法是对高密度聚乙烯层进行极化处理。介绍了利用抛丸、火焰加热复合极化工艺对三层PE防腐管进行极化的工艺流程、设备及检测方法,探讨了抛丸、火焰加热复合极化机理及对粘接力的影响。试验和工程应用表明:极化处理后的三层PE防腐管聚乙烯层表面张力均大于5.4×10~(-2)N/m;在常温((23±2)℃)下,防腐保温管的轴向剪切强度≥0.3 MPa,切向剪切强度≥0.37 MPa;穿越管段采用该三层PE防腐管能够承受定向钻回拖时的外在条件,满足设计技术指标和要求。烟台至淄博管道工程中的所有定向穿越工程均使用该三层PE防腐保温管,无任何质量问题出现。     

沉降罐用可更换牺牲阳极的研制与应用

针对沉降罐用普通阳极现场更换程序繁琐等更换难题,设计研制出一种用于原油沉降罐内壁防腐的可更换牺牲阳极并配套以更换方法。可更换牺牲阳极由可更换单元、焊接铁脚、防腐扣盒等组成,牺牲阳极材料选用铝-锌-铟系合金。对2 000 m~3沉降罐罐壁内部高度4 m以下区域和罐底内部进行保护设计,设计寿命8～10 a,最小保护电位-0. 85 V,共需62支阳极。首次使用时,需进行焊接安装,更换时,只需拆卸螺栓即可进行,无需动电动火,可有效减轻常规牺牲阳极更换作业带来的工作强度,减少安全隐患。该研究对于管线、船舶等处的牺牲阳极更换作业具有一定借鉴意义。     

定向钻穿越中管道防腐层损伤探讨

定向钻穿越技术日趋成熟,常应用于国内外管道建设,但实施过程中不可避免地会对防腐层造成损伤,降低损伤成为关键。以塔中处理厂至轮南输气管道塔里木河定向钻穿越工程为例,介绍了定向钻穿越施工工艺、防腐层损伤评定、保护措施等内容;以及定向钻穿越施工完成后利用PCM采用电流衰减法评估定向钻穿越对管道防腐层的损伤程度,分析因防腐层损伤对整条输气管道阴极保护系统产生的影响。通过分析定向钻施工工艺,发现管道在定向钻穿越中,由于洗孔、泥浆配比、回拖等施工工艺不当都会造成防腐层大量损伤。为减少定向钻穿越管道防腐层损伤,从提高施工工艺精度和增加防腐层保护措施两方面加以改进,确保穿越段管道防腐层的完整性。