龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝，大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此，通过开展龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究，在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果，提出了具体的温控标准和雨天施工要求。2005年龙滩大坝共浇筑混凝土318万m^3，实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

舟坝水电站碾压混凝土重力坝筑坝施工技术特点

舟坝水电站碾压混凝土重力坝，在设计上充分考虑了碾压混凝土快速施工和连续上升的优势。大坝混凝土施工已经基本完成，施工过程采取机械化、标准化、程序化、专业化的施工措施，做到了快速入仓、平仓、碾压、铺浆、振捣等浇筑方式，保证了大坝混凝土施工质量和预期的施工进度。特别是碾压混凝土仓内采用装载机转运铺料技术和悬臂常态混凝土与碾压混凝土同仓、同层浇筑等技术特点取得了突破性进展，为以后碾压混凝土大坝施工提供了依据和参考。     

碾压混凝土施工工艺在江垭大坝的应用与发展

江娅大坝是一座131m高的全断面碾压混凝土重力坝，坝体混凝土方量达135万m^3。为充分发挥碾压混凝土快速施工的特点，提高混凝土质量，江垭大坝在继承国内外碾压混凝土施工方面已有经验的基础上，在碾压混凝土浇筑，运输，防渗处理等方面进行了有益的探索与实践，建立了一整套较为完善的RCC施工工艺，混凝土施工质量良好。碾压混凝土施工工艺在江娅大坝的应用与发展，不但取得良好的效果，也丰富了碾压混凝土工艺的内容，为碾压混凝土高坝施工积累了有益的经验。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝,大坝施工工期紧,浇筑强度高,要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此,开展了一系列龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究,在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果,提出了具体的温控标准和雨天施工要求,2005年龙滩大坝施工共浇筑混凝土318万m3,实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

碾压混凝土重力坝施工技术

通过结合某碾压混凝土重力坝施工实例,探讨了该类型大坝施工的工艺流程,根据现有混凝土拌和系统生产能力,混凝土凝结时间、施工总体布置和现场地形,把大坝▽31 m以下分为3个浇筑仓。大坝碾压全部采用汽车直接进仓浇筑。阐述了施工配合比优选,混凝土浇筑技术及碾压技术。     

白石水库混凝土浇筑施工要领图

白石水库坝体系地构复杂，混凝土浇筑方案直接决定大坝的质量和机械综合效率，而要领图正是混凝土浇筑方案的直接体现，编制施工要领图，主要依据碾压混凝土机械设备的生产能力，仓面尺寸以及常态混凝土、碾压混凝土的不同部位，确定铺筑喧的宽度，碾压方向和次序等，以力求机械调配灵活安全，在便于作业条件下实现快速施工，使机械发挥最大效率。     

思林水电站碾压混凝土重力坝快速施工技术

思林水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高117m，混凝土总量约95．4万m^3，其中碾压混凝上方量约77．5万m^3，并要求在1年半的时间内浇筑完成，最高月浇筑强度达到14万m^3。思林水电站坝址两岸边坡陡峭，在大坝施工中采用多项先进技术和合理的施工布置方案，成功地满足了大坝碾压混凝土快速施工，确保了工程施工质量。本工程位于狭窄河谷中，其混凝土快速入仓的施工技术以及对混凝土水平运输和垂直运输一体化的相关研究，将进一步推动碾压混凝土筑坝技术的完善与发展。     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

碾压混凝土坝技术的应用

碾压混凝土筑坝技术是采用类似土石方填筑施工工艺,将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。混凝土大坝施工采用这种技术,突破了传统的混凝土大坝柱状浇筑法对大坝浇筑速度的限制,具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点。     

普定碾压混凝土拱坝筑坝新技术研究

普定碾压混凝土拱坝筑坝新技术研究是“八五”国家科技攻关专题，在碾压混凝土拱坝结构设计、筑坝材料优选、坝体防渗型式、温度控制和防裂措施、层面结合综合处理技术、变态混凝土技术、狭窄河谷入仓工艺、施工工法和施工质量控制、原型观测技术等方面，开展了研究，取得了可喜的成果。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

贵州索风营水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝，采用左右块全断面通仓簿层连续交替上升工艺施工，在施工过程中根据索风营工程气候条件和原材料情况，探索出一套适合于本工程的混凝土质量控制方法，使索风营水电站大坝工程在整个施工过程中处于良好的受控状态，确保了工程施工质量。     

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。     

光照水电站RCC大坝仓面喷雾方法改进与实践

在RCC大坝施工过程中，由于日照、风力、湿度等因素的影响，使得碾压混凝土仓面水分蒸发快而导致K值增大、混凝土拌和物发白、混凝土碾压层久压不泛浆，进而影响碾压混凝土的层间结合质量。为保持仓面湿润环境以改善浇筑仓面的温度，目前的主要做法是用喷雾机或手持冲毛枪进行仓面喷雾形成“小气候”。贵州北盘江光照水电站RCC大坝施工过程中改变了过去的传统做法，采用了以空中为主、仓面为辅的交叉立体喷雾方法，使仓面喷雾更加简单、容易，该工艺具有一定的技术先进性和较好的经济效益。     

金安桥大坝碾压混凝土快速施工关键技术

金安桥水电站大坝工程规模大、工期紧、技术复杂、施工强度高。针对其玄武岩骨料碾压混凝土可碾性差、坝体布置复杂以及立体气候条件明显等诸多不利于碾压混凝土施工的难题,通过配合比设计、入仓方案、仓面分区、层间结合、温控防裂等关键技术的优化和技术创新,保证了碾压混凝土快速施工和度汛等重大节点工期目标的按期实现。     

龙滩水电站碾压混凝土重力坝设计

龙滩大坝是即将开工建设的世界最高碾压混凝土坝。简要介绍了该工程的枢纽布置、大坝结构布置、泄洪消能设计、大坝断面设计、大坝防渗与排水设计等工作。     

龙滩碾压混凝土大坝建基面开挖轮廓设计

龙滩碾压混凝土大坝为目前世界上已建或在建最高的碾压混凝土坝,最大坝高216.5m。其坝基工程地质条件优越,坝基岩体较完整,力学强度高,大坝不存在沿坝基础深部的滑动失稳条件。设计中对龙滩碾压混凝土坝整体稳定控制面的确定,坝基可利用岩体选择,开挖轮廓设计,岩体质量检测标准及地质缺陷处理等均做了分析论证,从目前声波检测成果看,坝基岩体均满足合格标准。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝设计

索风营水电站的拦河大坝经坝型综合比较后，选定为碾压混凝土重力坝。大坝由左右岸挡水坝段与河床溢流坝段组成，坝顶全长164．58m，最大坝高115．8m，其结构和构造设计及碾压混凝土材料选择均有利于快速和大仓面碾压施工。碾压混凝土坝与常态混凝土坝相比，具有节约水泥、简化温控、施工简便、节省工期、造价低等特点，使碾压混凝土的优势得以充分的发挥。该碾压混凝土重力坝的建设，使碾压混凝土筑坝技术迈上了一个更新的台阶。     

龙滩大坝碾压混凝土质量控制的关键要素

龙滩碾压混凝土坝是目前世界上在建的最高的碾压混凝土重力坝,碾压混凝土的各项技术性能指标要求较高,对质量控制与管理提出了极高的要求。龙滩大坝碾压混凝土质量控制注重材料供应、施工过程、质量检查三者并重,重点控制VC值、碾压间隔时间、压实度三要素,制定了快速的施工技术措施。经检测,大坝碾压混凝土一次性合格率99%,补碾后合格率100%,大坝总体质量良好。     

云龙河碾压混凝土拱坝结构分缝研究

考虑碾压混凝土拱坝的施工特点,浇筑气温变化影响,施工渡汛及横缝灌浆要求,水库蓄水过程以及混凝土的热力学特性变化等因素,采用三维有限元法计算坝体温度场及应力场过程,结合云龙河工程实际,通过对比分析不同分缝方案下的坝体应力场计算结果,推荐了一种分缝方案.