原位聚合PET/纳米SiO2复合材料性能研究

采用原位聚合方法合成PET/纳米SiO2复合材料,并对其常规性能及结晶性能进行研究。结果表明,纳米粒子的引入使得聚酯熔体的表观粘度上升,端羧基下降;纳米粒子的引入使得聚酯的结晶性能增加。     

SiO2纳米涂料的分散性研究进展

在制备纳米复合材料时，解决纳米颗粒的分散问题已经成为纳米科投的重要内容。对SiO2纳米粒子在涂料中存在的团聚问题，本文综述了利用机械力分散、对纳水粒子表面改性、改变制备工艺等方法提高SiO2纳米涂料的分散稳定性的途径。     

纳米SiO2/NR复合材料制备工艺研究

本实验以工业水玻璃和天然胶乳为原料,根据乳液共凝原理,将纳米SiO2乳液与天然胶乳共混制备纳米SiO2/NR复合材料。通过正交实验设计分析制备工艺对复合材料力学性能的影响,得出了纳米SiO2/NR复合材料的最佳制备工艺条件为水玻璃浓度为5%,反应温度为50℃,反应时间I为25 min,反应时间II为45 min。     

纳米SiO2/NR复合材料制备工艺的研究

采用乳液共混法,研究了纳米SiO2/NR复合材料的制备工艺以及复合材料的力学性能.结果表明,纳米SiO2改性剂(硅烷偶联剂TESPT)用量为10%,搅拌时间为60min,天然胶乳浓度为20%,纳米SiO2用量为20～30份,可制备出力学性能较好的纳米Si02/NR复合材料.     

聚合物/纳米SiO2复合材料的研究进展

介绍纳米SiO2的特性、表面改性及分散技术,以及聚合物/纳米SiO2复合材料的制备方法。对近年来聚合物/纳米SiO2复合材料的研究进展情况进行了综述。指出聚合物/纳米SiO2复合材料具有广阔的应用前景,但尚存在许多需进一步深入研究的问题。     

超声分散制备环氧树脂/纳米SiO2复合材料研究

采用超声分散法制备了环氧树脂／纳米SiO2复合材料,探讨了不同超声分散时间对复合材料性能的影响。采用扫描电子显微镜、傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪和硬度计分别表征了复合材料的形态、结构、热稳定性和硬度。结果表明,随着超声分散时间的延长,分散效果、热稳定性都呈先提高后降低的趋势,分散时间为20～30min时复合材料的性能较佳。     

环氧树脂/SiO2纳米复合材料性能的研究

采用直接共混法制备环氧树脂纳米复合材料,研究纳米SiO2的用量对纳米复合材料力学性能、耐热性以及粘度的影响。结果表明,当纳米SiO2用量为3％时,复合材料的综合性能最佳,其中冲击强度为37．9kJ／m^2,弯曲强度为192．8MPa,弯曲弹性模量为4．5GPa,马丁耐热温度为118℃。     

纳米SiO2/NR复合材料制备新工艺的研究

介绍了纳米SiO2制备的新工艺方法，Na2SiO3与盐酸在助剂的作用下生成的纳米SiO2乳液与天然胶乳共混共凝制得纳米SiO2／NR复合材料。通过改变工艺条件，控制乳液中纳米粒子的大小和分布，利用正交分析得出了最适宜的奈件。结果表明，采用该工艺制备的纳米SiO2／NR复合材料的拉仲性能达到29、04MPa，撕裂强度达到56．88kN／m，性能得到较大的提高。     

粒子分散性对环氧树脂/纳米SiO2材料性能的影响

通过原位分散聚合法制得了环氧树脂／纳米SiO2复合材料。采用超声波和偶联剂改善了纳米SiO2在基体中的分散性，利用拉伸实验、冲击实验、扫描电子显微镜、热重法等方法研究了粒子分散性对复合材料结构和性能的影响。结果表明：超声波和偶联剂都能使纳米SiO2均匀地分散在环氧树脂基体中，有效地增加复合材料的力学强度及韧性，并能提高材料的耐热性。对于提高纳米SiO2在环氧树脂中的分散均匀性，超声波的作用优于偶联剂。     

原位聚合制备尼龙6/纳米SiO2复合材料研究

对原位聚合制备尼龙6／纳米SiO2进行研究。结果表明，无论是否对纳米SiO2复合材料进行偶联化处理，其表面均将在原位聚合过程中与尼龙6产生接枝；SiO2表面接枝物的生成，可在某种程度上造成体系结晶程度的降低，但复合体系的力学性能主要由SiO2粒子的分散程度、粒子和其体之间的相界面性质等因素决定；采用经偶联剂处理并具有较小粒径和较大比表面积的SiO2对尼龙6进行复合，可使复合体系的力学性能指标达到较高的水平，且硅烷偶联剂的最佳用是为SiO2的3％左右。     

纳米无机粒子补强天然橡胶的研究(Ⅱ)纳米SiO2/天然橡胶复合材料的研究

SiO2粉体是一种轻质超细非晶固体物质．是天然橡胶广泛应用的一类补强性填充剂，因具有比表面积大、密度小和分散性好的特点，对天然橡胶的增强效果非常好，可以改善胶料的撕裂性能．降低生热并提高复合材料与其它部件的粘合性。同时纳米SiO2粒子的超细化．使其结构发生巨大变化，表现出优异的补强天然橡胶的性能。本文综述了纳米SiO2制备技术、改性以及补强橡胶的研究进展。     

丙烯酸酯类聚氨酯/SiO2纳米复合材料制备及性能研究

用原位聚合法制备丙烯酸酯类聚氨酯/SiO2纳米复合材料,通过透射电子显微镜研究了纳米SiO2在基体中的分散情况,并对材料的力学性能和光学性能进行了研究。结果表明,纳米SiO2在基体中分散很好;当纳米SiO2的质量分数为1.5%时,复合材料的综合力学性能最佳,其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别为34.20MPa、56.15%和81.52kJ/m2,与纯丙烯酸酯类聚氨酯相比分别提高了52.75%、81.19%和149%;且该复合材料的透光率在80%以上。     

PET/SiO2纳米复合材料的燃烧性能研究

采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备了PET/SiO_2纳米复合材料。用基于耗氧原理的锥形量热仪,测试并分析PET/SiO_2纳米复合材料的阻燃性能。结果表明,PET/SiO_2纳米复合材料的热释放速率及其峰值、总释热量与纯PET相比均明显降低。     

纳米SiO2/EP复合材料的制备与性能研究

环氧树脂(EP)固化后交联密度高,呈三维网状结构,存在质脆、耐热性和耐冲击性较差等缺陷,从而限制了其应用范围。通过在环氧树脂中添加纳米Si O2,可以起到增强、增韧和提高热稳定性的作用。本文采用物理共混方法浇铸成型制备纳米Si O2/EP复合材料,并用偶联剂KH-550对纳米Si O2进行表面改性。主要研究纳米Si O2粒子的表面处理、分散方法和粒子添加量对纳米Si O2/EP复合材料力学性能的影响。结果表明:纳米Si O2的加入可以提高Si O2/EP复合材料的力学性能,其中采用偶联剂处理与超声波分散结合时纳米Si O2在环氧树脂基体中的分散效果最佳,当纳米Si O2粒子添加量为3%时,复合材料的的综合性能最佳。     

PP/纳米SiO2复合材料的性能与结构

利用熔融共混的方法制备了PP／纳米SiO2复合材料,研究了纳米SiO2的含量对PP／SiO2复合材料力学性能的影响规律,并通过DSC、SUM等测试方法对复合材料的结构进行分析,合理地解释纳米SiO2对复合材料的影响规律。     

纳米SiO2对Zn-Ni/纳米SiO2复合镀层性能的影响

先通过赫尔槽试验优化了乙酸盐体系电镀Zn-Ni合金的基础镀液配方,得到了全光亮的赫尔槽试片;再向基础镀液中添加纳米SiO_2,通过单因素试验研究了纳米SiO_2的质量浓度对Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:当纳米SiO_2的质量浓度为8g/L时,Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率最低,耐蚀性最好。     

聚甲基丙烯酸甲酯/SiO2纳米复合物的制备

基于纳米SiO2表面羟基与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷间的缩合反应,于SiO2表面引入双键.以甲基丙烯酸甲酯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,采用原位自由基聚合的方法,制备了聚甲基丙烯酸甲酯/SiO2纳米复合材料.FTIR和TGA证实聚甲基丙烯酸甲酯大分子链成功接枝在SiO2表面.聚合体系黏度是影响SiO2表面聚甲基丙烯酸甲酯接枝率的关键因素.甲基丙烯酸甲酯浓度为6 mol/L,偶氮二异丁腈浓度为0.05～0.1 mmol/L时,SiO2表面聚甲基丙烯酸甲酯接枝率可达到94％;SiO2用量对表面接枝聚合没有影响.     

原位聚合尼龙6/纳米SiO2复合材料的研究

将经湿法处理的纳米SiO_2处理液直接加入到己内酰胺反应物中,原位水解开环聚合制备了尼龙6/纳米SiO_2复合材料,表征了该纳米SiO_2复合材料的相对分子质量、结晶结构和热性能等。结果表明,尼龙6纳米SiO_2复合材料随着纳米SiO_2含量的增加,尼龙6的相对分子质量降低,结晶度与熔点略有下降,储能模昔幅度提高。     

纳米SiO2/聚丙烯酸酯(PA) 复合乳液的制备

通过原位聚合制备了纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合乳液,SiO2在乳液中的粒径分布在100nm以内,并对添加了SiO2的聚丙烯酸酯胶膜进行了红外表征。结果发现添加纳米SiO2后,可以显著改善聚丙烯酸酯胶膜的耐热分解性能和抗短波紫外性能。     

原位复合纳米SiO2改性脲醛木塑复合材料制备

以原位复合纳米SiO2改性脲醛树脂为填充体，人工速生杨木为基体，通过真空加压浸渍法制得木塑复合材料。各种木塑复合材料的主要性能——增重率、抗吸水性、顺纹和恒纹压缩强度分别提高49％、38％、68％和83％。扫描电镜照片显示纳米SiO2改性脲醛完整地填充在杨木基体导管以及孔状结构中。傅立叶红外光谱（FTIR）分析纳米SiO2改性脲醛与杨木基体的固化反应表明，木塑复合材料中木质素C=O吸收峰1750cm^-1完全消失，木质素COO-吸收峰1645cm^-1增强而且发生偏移，充分证明纳米SiO2改性脲醛树脂填充体与木材基体之间发生了化学键合作用而使木塑复合材料各项力学性能得以增强。