数控车床加工工艺技术分析

随着经济发和科学技术的发展,普通车床的使用越来越少,取而代之的是数控车床。数控车床是现代制造加工中最典型的设备,与传统的车床相比,数控车床加工可以加工复杂形状的机械产品、保证零部件更高的精度。数控车床是基于计算机数字控制的车削加工设备,本文主要介绍了数控车床的工艺技术优势,总结得出了数控车床加工工艺技术设计的原则,并重点对数控车床的零件图、切削用量、刀具选择进行了分析。     

数控车床加工工艺进给路线的研究

在数控车床加工过程中,进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹也是编写加工程序的重要依据,从实例出发详细阐述了在数控车削加工工程中如何合理安排进给路线,对实际加工具有一定的指导意义。     

数控车床上蜗杆的加工技巧

介绍了一种在数控车床上加工大螺距蜗杆的切削技巧以及相应的数控程序。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

经济型数控车床的螺纹加工

采用步进驱动的数控车床进行螺纹加工时，进给系统的起动和停止一般采用突跳式，升降频式和混合。文章这就种方式的约束条件及数控系统的软件处理方式等作了详细的分析。     

CKL6140数控车床加工实例

CKL6140数控车床是我厂1987年开发研制的新产品。该车床具有直线、圆弧、螺纹以及多种循环等功能,特别是具有内孔加工锯齿形运动轨迹这一特色功能——G25。 G25锯齿形指令的循环进刀方式如图1所示。其程序段格式为: N××× G25 X(u)±3.2 Z(W)±3.2 H3 F2 LF式中:H——走刀循环次数代码,从H1到H255任选 (图1所示为H6); X、Z、H后面小数点前后数字表示实际数据的位数。采用G25锯齿形循环指令可以代替数控车床的钻孔工序,从而简化了工艺过程;又由于采用循环次数H指令,大大缩短了盲孔和环槽的加工程序。由于其切削厚度是渐增的,这就改善了切削性能,提高了车     

用CK3732A数控车床加工球销

通过对加工工艺、加工质量方面的对比，分析了用数控车床加工球销的优势，并对加工程度的编制及刀尖圆弧半径补偿作了较详细的介绍。     

经济型数控车床加工螺纹

经济型数控车床加工螺纹效率高、精度高、劳动强度低，但调整麻烦。例如车外螺纹试切首件，易产生螺纹中径尺寸过大，螺纹环现通端过不去，或螺纹中径尺寸小，螺纹环规止端已通过，或尺寸不够等问题，若再起动，重复加工又会乱扣。为此，我厂采取了如下措施。一、采用对刀程序在切削螺纹时，由于刀尖圆弧不大，不易测量，直圆弧不规矩，如果按预先规定的深度进行车助，’很难保证尺寸要求，为此，采用专门编制的对刀程序．这种程序与正式加工的程序类似，只是在正式加工程序的末尾再加上两刀车螺纹，并使车刀退回比起始点多导程整数倍的一段…     

数控车床的简易对刀方法

编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。     

能加工特长齿条的数控车床

针对齿条的特点,给出了在数控车床上进行加工的方法。分析了加工的切削运动,给出了刀具运动轨迹曲线以及对通用数控车床的改造设计。     

数控车床典型零件加工工艺分析与研究

合理的数控加工工艺不仅是保证产品质量的关键,而且也是提高生产效率的重要措施。文中以山东省数控车技能大赛零件为例,分析制订了数控加工工艺的。     

四种螺纹在数控车床上的加工

在数控车床中,螺纹加工的基本指令有G32、G34、G92、G76等,因为有G92,似乎对G32的使用法大为减少。在下面的两个例子中,G32却大有作用。1·双头螺纹的加工如图1,毛坯为30mm×900mm棒料,加工方法为:用顶尖顶住工件,用螺纹刀车外圆及两端M30,然后切下,在切断处毛坯端面打中心孔     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

利用数控车床加工封闭油线的方法

本文介绍了在数控车床上利用锥螺纹加工工艺切削封闭油线的方法，采用此方法可显著提高生产效率，提高产品质量。     

数控车床加工中刀具补偿的应用

全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿，并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。     

经济型数控车床加工球体零件

普通车床加工球体零件，手动送给不易控制圆弧曲线，致使球体误差较大，需设计专用工装，增加了费用。应用经济型数控车床，既可克服人为因素造成的误差，又节约了工装费用。实践证明，效果较好。一、加工球体零件的坐标计算图1为工程油缸中的杯头零件，材料为模锻毛坯45钢，在     

数控车床加工工艺流程优化策略

在各类数控机床中,数控车床是使用最广泛的一种.数控车床用于轴类或盘类零件内外圆柱面、圆锥螺纹等切削加工,具有切槽、钻孔等功能.在数控机床使用的过程中,要先编辑加工程序,然后机床就可以自动加工工件.在程序编制的过程中,采用指令代码和程序格式编写程序单,具体包括工艺路线、切削参数、辅助功能等.数控车床具有加工精度高、生产精...     

数控车床拖板加工工艺的改进

我厂与国外合作设计生产的MJ-50CNc数控车床中,机床的拖板结构采用矩形导轨,上下导轨面成30°倾斜角(见图1),这就给生产加工带来了很多困难。上导轨面易变形,不易装夹。生产中返修率和废品率高、质量不稳定。     

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨.     

数控车床加工工艺流程的优化改进

基于工艺性分析、合适的加工方法与工序选择、最佳加工路线、工序卡制定、刀具安装设计,简单介绍了优化改进数控车床加工工艺流程的基本路径,并采用案例研究法围绕LED灯具配套的刀口散热器加工工艺流程优化改进开展了深入探讨,为相关业内人士带来一定启发。