高精度刀盘类零件的加工与研究

刀盘类零件,是保证数控车铣复合加工中心精度的重要零件之一。刀盘连接镗刀夹或车刀夹等,是夹持机床刀具的重要部分,通过刀盘的旋转来更换已经预先设置好的刀具,有利于编程加工。刀盘的精度的好坏,直接影响到刀具的中心是否与机床主轴中心重合,直接影响到加工精度。本文具体地介绍了我们公司利用现有设备条件对刀盘类零件的各项加工难点及其解决的工艺方案。     

曲轴加工刀盘专用吊装的设计

正如图1所示是我公司为发动机曲轴加工厂家和曲轴配套厂家提供的数控车床专用的24工位刀盘,该种结构的刀盘在曲轴加工时根据加工工序的先后顺序、刀具的寿命来对刀夹的位置进行排布,一般3个班次或者4个班次更换一次刀盘,整个刀盘在满刀状态下质量在100 kg左右,有的规格大的质量更大,因此在更换刀盘或者转运刀盘时需要天车来辅助,在转运过程中如用普通吊绳、吊装很难掌握刀盘的平衡,就没法保证刀盘上刀片不受到磕碰损坏或者伤到人。     

专用铲齿刀工艺改进

正我公司生产的某一产品零件的局部视图如图1所示,要求R20-0.2mm和R3+0.20mm由刀具保证,右螺旋面导程8 mm(G1)由夹具保证。该零件结构复杂,精度要求很高,加工难度大。因此对加工该零件所用的铲齿刀综合性能、精度等就有着更严格的要求。然而,采用原刀具工艺,经过20多道工序,     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

加工短轴套专用组合镗刀

图1为我厂生产的一种轴套零件，其工艺特点是加工尺才多，轴向尺寸短，孔及轴向尺寸精度要求高。由于原来采用的车加工工艺轴向尺寸精度不易保证，重复测量次数多．劳动强度大，生产效率低，我们对工艺和工装进行了改进，采用了镗削工艺加工，并设计了图2所示的专用组合镗刀。图2轴套专用组合镗刀该镗刀有以下特点：①刀具材料采用硬质含金，提高了刀具寿命，增加了可重磨次数。端面刀为可调硬质含金模块，刀具轴向尺寸可微调。通孔镗刀采用45°刀，较好地解决了倒角问题。②一把刀具一次加工即可完成全部尺寸的加工。工件尺寸精度由合格的…     

碎边剪刀盘加工工艺及参数计算

碎边剪是安阳中板轧机的关键设备，其中的关键零件刀盘的加工精度直接影响此台设备的精度。本文就刀盘几何形状给出了加工过程具体进刀参数的计算，并简介了加工工艺。     

经济型数控车床的试切法对刀策略

通过对经济型数控车床常用的试切法的几种对刀方法及其适用范围的介绍,使操作者可以结合自己的实际情况,运用其解决经济型数控车床加工零件时刀具的对刀精度问题。     

大直径微调镗刀盘

我厂在应用组合机床镗削箱体类零件时,由于零件孔径较大,一般镗刀满足不了工艺要求,我们研制了一种具有径向微调功能的大孔径镗刀盘。 此镗削刀具调整方便,加工精度可达IT6～IT7,表面粗糙度Ra3.2。如镗刀块采用刀具刃磨机床刃磨,安装时用刀具对刀器对刀,亦可设置双侧镗     

小直径内孔槽距专用检具

我公司生产的菲亚特拖拉机联轴系统中的双联叉是一关键零件,精度要求较高。该零件的双耳内孔及其中的环形槽（见图１）在Ｔ６１９Ａ通用镗床上加工,双耳内孔孔径为２７＋０．００４－０．０２９ｍｍ,环形槽槽宽为１．６＋０．１４０ｍｍ,槽距尺寸为８５＋０．３０＋...     

内切式旋风铣削刀盘及刀具结构

旋风铣削多齿刀盘及先进刀具结构在生产中得到了广泛应用,充分发挥了该加工方法的高效性,提高了加工精度。本文论述了内切式旋风铣削刀盘及刀具结构的类型、应用及设计关系。     

改善数控车削零件加工质量的方法

零件加工质量包含零件加工精度和表面粗糙度两大部分。数控车削零件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和倒服精度。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程、数控系统、数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。     

麻花钻的改进与应用

近日我公司开发一新品油用镶齿钻头,规格为直径444．5mm。零件如图1所示。该零件四周布有多圈齿孔,齿孔的加工精度将影响其固齿的强度。该零件为回转体,外形、内孔加工均在数控车床上加工,有效地保证了零件的加工精度及生产效率。但在加工该牙轮齿孔时,却出现了不少加工问题。     

在数控铣床上加工球面

轴类零件的球面一般在普通车床上进行加工,或者用仿形车床加工。其加工精度、表面粗糙度和生产率较低。数控车床加工球面的精度、表面粗糙度和生产率很高,但是,加工盘类零件的球面,由于安装、定位、找正和夹紧困难等原因,用数控车床就难以加工。我中心利用自主开发的控制软件在德国两维数控铣床ＦＰ３Ａ上,用两轴半联动的方式,在盘状零件上加工出凸球面和凹球面。其加工思路和程序如下。一、加工凸球面（见图１）首先利用立铣刀加工一个外圆柱面（６０×３０）。再利用极坐标方式进行ＸＹ平面的圆弧插补。插补一周之后,再进行ＸＺ平…     

小直径弧齿锥齿轮铣刀盘的设计与切齿计算

<正> 一、前言小直径弧齿锥齿轮铣刀盘是指名义直径为1/2″、1(1/10)″、1(1/2)和2″的四种铣刀盘,又叫做小模数铣刀盘。它们都是整体结构的双面铣刀盘。目前国内有关资料介绍2″盘形铣刀只有4个刀齿,但现在国外先进的2″铣刀盘有16个刀齿。当然,刀齿数量多,被加工零件的光洁度就高,精度好,刀具寿命长,但刀具制造也就难度大。为了保证产品质量,并结合我厂目前制造铣刀盘的技术水平,2″铣刀盘采用了8个刀齿的结构形式。关于这种刀盘的设计与切齿计算以及刀具设计图的绘制等,叙述如下。     

高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工

前段时间,我们承接了一批外来加工零件（如图１所示）,此零件是一种精度要求相当高的偏心套,是一种关键零件,批量大且时间要求紧。一、方案原理 依据上述零件图的要求,我们制订了加工方案,其加工工艺过程为： １．车削各档外圆,要求φ１５０的外圆放磨 该零件材料为ＨＴ２００,以加工技术和时间要求来看．难度比较大,内孔与外圆间的偏心量为 １８ ± ０．０５ｍｍ,且要求轴线平行度在０．０５ｍｍ以内,槽 １８Ｈ７要求与偏心距（１８±０．０５ｍｍ）垂直。并且还有其它精度要求。此零件如用通常办法车削加工,精度难以保证,加…     

4工位端面齿盘刀架功能扩展

传统的普通车床都采用四方刀架，称4工位刀架，只能安装4把刀具，并且也只有4个工位能准确重复定位，超出4工位，就不能准确重复定位。对于一般零件，4工位刀架能满足工艺对刀具数的要求，但对于形状复杂的零件和现代高效快速的加工方式，加工时刀具数就不能限定在4把刀的范围之内了，往往超出4工位刀架所装刀具数。本文介绍一种能扩大4工位装刀定位的端面齿盘四方刀架。一、端面齿盘四方刀架结构端面齿盘四方刀架定位机构作为一种新型先进的结构，已广泛应用在普通车床的四方刀架、六角车床的转塔刀架和数控车床的电动回转刀架上。该种四方…     

数控车床零件加工工艺与尺寸精度研究

从数控车床零件的加工流程入手,通过实例开展加工零件图样分析、制定加工工艺、确定切削参数和程序编制技巧的研究,重点探析刀具磨耗补偿设置,从而保证其加工零件的尺寸精度。     

一种正弦曲轴的数控车削加工新技术

通过对正弦曲轴的结构、工艺特点进行分析,提出一种在数控车床上完成正弦曲轴加工的技术,设计了安装刀具的专用刀套,编制了正弦曲轴加工的宏程序,完成了正弦曲轴的数控车削加工试验。结果表明,通过该方法加工得到的正弦曲轴尺寸、精度均满足产品要求,并获得了合格的产品零件。     

用端面槽车刀加工齿轮坯的内腔工艺

最近,我院实习工厂联系到一个齿轮坯的加工订单,零件如图1所示,毛坯为比较简易的模锻,各面加工余量较大,特别是轮辐的圆弧过渡处。加工工艺采用先在卧式车床上粗车，然后在数控车床上精加工。此零件各处加工精度并不高，但在加工中出现了一个问题，在轮辐处的加工选用什么样的刀具成为难点，采用大圆弧刀加工，由于粗车时无法保证加工余量的大小，     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…