铅锌工业中铟锗镓铊提取工艺的进展

一、概况有色金属生产中,铟、锗、镓、铊四种稀敞元素一直作为铅锌工业的重要付产物。其工业提取年份大致是:铟与锗是1941年,镓是1942年,铊是1946年。近卅年来,它们已先后成为近代电子工业的重要材料而获得迅速发展。七十年代初期,世界年产量约维持在如下水平(吨/年):铟—60～70,锗—70～80,镓—15～20,铊     

用新型螯合萃取剂H106从硫酸溶液中回收锗、镓

目前,从锌系统中综合回收铟、锗、镓,多采用硫酸溶液浸取含铟、锗、镓的物料,用双烷基磷酸(P204)萃取铟,用丹宁沉淀锗,镓则需转入盐酸溶液中才能转好地萃取。因而,流程较长,金属回收率较低,有害元素砷分散,“三废”难于消除。为改变这种情况,我们研制了新萃取剂H106,它能迳直从pH值在1左右的硫酸溶液中选择性地     

铜铅锌冶炼中稀散金属的综合回收(一)

前言稀散金属在近代材料中占有很重要的地位,其世界产量不断增加。近年的世界产量大致为(吨/年):铟60,镓100,锗100,铊100,硒1300,碲200。由于铟、锗、镓、铊、硒、碲、铼等元素大都是和其它矿物伴生,且含量很低,又极为分散,故一般是在提取有色金属的同     

一种铟锡混合物的分离方法

本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤,锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤。即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉,将锡离子置换为固体锡,温度为40～80℃,时间为1～6h,将固液进行分离,得到除锡后液和锡渣;再对除锡后液用锌片进行置换,得到海绵铟,经压团一熔铸成粗铟,     

从锗氯化蒸馏残液中回收铟

本文论述从锗氯化蒸馏残液中回收铟的工艺,通过片碱中和、硫酸浸出、铁粉还原、二(2—乙基己基)磷酸(P204)萃取、反萃液除杂、铝板置换、碱煮熔炼等工序,得到含铟大于99%的粗铟产品。     

用含膦酸基的离子交换相回收铟,锗和／或镓的方法

本发明的目的是提供一种从含铟、锗和镓的硫酸锌浓溶液中分别回收这组金属中的一种金属的方法。 近十年称为“小金属”的铟、锗和镓得到越来越广泛的应用,特别是在电子领域里应用更加广泛。因此,这些金属的价格达到相当高的水平,正是这种原因,人们提出了从各种介质中回收这些金属的许多工艺方法。     

用溶剂萃取法从铅烧结烟尘中回收铊

一、前言 水口山铅精矿经氧化焙烧制备烧结块过程中,所得烟尘含铊0.02～0.04％。此烟尘经反射炉富集,得到含铊2％左右的富铊灰。富铊灰采用溶解沉淀法制得富铊溶液,用锌板置换,得到海绵铊。这种方法的流程冗长,操作繁杂,金属回收率低,劳动条件恶劣,尤其是硫酸化焙烧,由于砷、汞等剧毒物质     

从电炉烟尘中提取稀散金属

我公司镍熔炼电炉烟尘含有一定量的稀散金属。通过扩大试验,已成功地回收了镍铜钴(冰铜)和铟、铊、锗、镉以及锌、铅,从而拟定了综合提取有价金属的工艺流程。其主要过程如下:     

用溶剂萃取法从铅烧结烟尘中回收铊

前言水口山铅精矿经氧化焙烧制备烧结块过程中,所得烟尘含铊0.02～0.04%,此烟尘经反射炉富集,得到含铊2%左右的富铊灰。将此富铊灰采用溶解——沉淀法制得富铊溶液,用锌板置换,得到海绵铊。这种方法,流程冗长,操作繁杂,金属实收率低,劳动条件恶劣,尤其是硫酸化焙烧,由于砷、汞等剧毒物质的挥发,严重地威胁着工人同志的身体健康。本工作的目的是研究从富铊灰中回收金属铊的合理流程。     

2000年世界稀散金属市场前景将日益看好

分品种分析并预测了镓、铟、铊、锗、硒、碲及铼等七种稀散金属的消费量和价格 ,指出 2 0 0 0年世界稀散金属市场前景将日益看好     

深孔空腔电极法测定铅锌矿石中的稀散元素

本文介绍了用深孔空腔电极法测定高含量铅、锌试样中的镓、铟、锗、铊。方法简便,快速。     

含镉、铅、锌烟尘的综合回收处理

<正> 铅、锌、锡冶炼厂,炼铁厂和电炉炼钢厂,均产出大量含镉、铅、锌和稀散、贵金属(锗、镓、铟、铊、金、银)的烟尘,国内外通常均采用典型的湿法流程,即酸化焙烧、中浸、酸浸、除铁(砷)、锌粉置换、     

碱浸-还原挥发工艺回收镓锗置换渣中镓、锗

镓、锗是重要的稀散金属,从锌冶炼过程中综合回收镓、锗成为该原生金属产量的重要来源。目前主要采用酸浸工艺从镓锗置换渣回收镓、锗,回收率较低,资源利用率低。本文利用镓、锗两性物质的属性,采用碱浸-还原挥发工艺进行了回收镓锗置换渣中镓、锗的试验研究,得到以下主要结论。碱浸试验单因素最佳工艺条件为NaOH浓度4 mol/L、反应温度90℃、液固比8 mL/g、搅拌速度400 r/min,在此条件下,镓锗置换渣中镓、锗浸出率分别达到91.25%和78.95%;强化球磨浸出对镓、锗的浸出率没有改善作用;还原挥发试验的单因素最佳工艺条件为温度1 200℃、粉煤配入量30%、挥发时间4 h,在此条件下,碱性浸出残渣中锗的挥发率达到91.02%。该工艺产生的挥发残渣和砷酸钙渣返回火法炼铅系统综合回收铜、砷等有价金属,实现了渣的无害化处理。本文回收镓、锗的方法可为同类企业从锌冶炼工序中回收镓、锗提供参考。     

从含锗铟锌铜的硫酸溶液中分离回收有价金属

研究了从含锗、铟、锌、铜的硫酸溶液中分离提取锗、铟、锌、铜的全萃取工艺流程。采用P204萃取铟、锌、铜,并用常规方法生产金属铟、ZnSO4.7H2O、粗铜粉。采用N235萃取锗、水解法生产锗精矿。结果表明,本工艺流程简单,分离提取效率高,成本低。     

株冶铟、锗、镓的综合回收

铟、锗、镓属于稀散金属,它们没有天然独立的矿物存在,而是分散于其它矿物中,其中多伴生于重有色金属铜、铅、锌的硫化矿物中。我厂是以生产铜、铅、锌为主的重有色金属冶炼厂,在进厂的铅、锌精矿中,都不同程度的含有稀散金属铟、锗、镓。由于锌产最大,精矿中的铟、锗、镓含量高,自然,铟、锗、镓的主要原料来自锌系统。一、我厂铟、锗、镓的原料来源和资源情况     

全萃取法从锌系统中回收铟、锗、镓

为实现从湿法炼锌置换渣硫酸浸出液中提取锗、镓,研制出了螯合型工业萃取剂 H106(叔十三碳烷基异羟肟酸),采用 H106-脂肪酸-煤油作有机相,对萃取、分离锗、镓的诸影响因素作了探索。提出了往 P204-煤油中添加苯乙烯膦酸(SP 酸)作为动力学协萃剂,在萃取铟的同时将铁除去,以消除铁的干扰。采用置换渣硫酸浸出,P204、SP 酸共萃铟、铁,H106共萃锗、镓,分别反萃回收铟、锗、镓的流程,进行了小型连续及扩大试验,获得满意的结果。     

铅锌资源的综合利用

铅、锌精矿除含铜、锡、砷、锑、铋、镉外，还伴生铟、镓、锗、铊等稀散元素。本文概述了回收稀散元素的方法及用途。     

铅锌资源的综合利用

铅、锌精矿除含铜、锡、砷、锑、铋、镉外，还伴生铟、镓、锗、铊等稀散元素。本文概述了回收稀散元素的方法及用途。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%～40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。