氯硅烷酯化反应精馏过程动态模拟

在Aspen plus软件中,研究不同扰动条件对STC醇解反应的影响.结果表明,进料组分醇中的水分含量对产率影响较大,水分含量增加0.6％,产物中TEOS的含量会降低10％.对进料组分比例扰动10％的测试结果表明,增大比例系数,即相对增大醇的投料量,对反应精馏影响较小,而氯硅烷不足则对系统影响较大,主要影响塔顶出料组分...     

聚酯装置酯化生产过程动态模拟

动态模型是进行生产过程动态优化的基础。本文采用链段法建立了聚酯装置酯化生产过程反应器和工艺塔相互影响的动态模型,分析了基本控制系统作用下过程操作工况的动态阶跃响应特性。模拟结果表明,酯化反应器进料摩尔配比及反应器温度、压力、液位的调整显著影响了酯化过程气相流的变化,且对反应产物中端羧基含量和聚合度等指标的响应比较灵敏;控制系统对稳定酯化生产过程操作起着显著的作用。     

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口益的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外的优点较多；粘度指标容易达到；产品的Ｅｅｇ量略代；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。     

模拟连续直接酯化过程的数学模型

根据引进装置运行状况，将原始的物料衡算、反应动力学方程及汽液相平衡等结合起来，推导出数学模型：模拟酯化阶段各釜操作过程，并编制成相应的应用软件。计算结果与原始参数吻合，与装置实际运行情况一致。为调整工艺，指挥生产提供了依据。     

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口位置的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应器进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外室的优点较多：粘度指标容易达到；产品的Ｄｅｇ量略低；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。     

酯化反应蒸馏过程的模型化及模拟研究

In this paper,a generalized model of the reactive distillation processes was developed via rate-based approach. The homotopy-continuation method was employed to solve the complicated nonlinear model equations efficiently. The simulation on the reactive distillation processes was carried out with the profiles of stage temperature,composition and flow rate for both vapor and liquid phases obtained. Based on careful analysis of the simulation results, the pitfalls in experimental design were detected. Finally, a software package for the simulation of reactive distillation processes was developed.     

酯化塔的工作状态对聚酯生产过程的影响

利用生产实例阐述了酯化塔在聚酯工艺过程中所起到的重要作用，并强调其工作状态的正常与否对酯化反应及产品质量的影响。     

PTA酯化半连续操作过程的模拟：（Ⅲ）PTA酯化半连续操作开阶段的模拟

对ＰＴＡ酯化半连续操作开车阶段进行了模拟。模拟结果发现，开车阶段随着操作批数的增加，反应体系中摩尔比降低、非均相反应时间延长、终点酯化率降低、反应程度升高、前几批产品ＤＥＧ含量较高。采用降低第一批滞留液摩尔比的方法有助于改善前几批产品的质量。     

新型酯化反应器的研究

根据酯化反应釜的工艺要求提出了2种新的换热器模型,运用实验和模拟2种方法,以同功率下循环流量的大小为着眼点,对不同形式换热器模型的反应槽进行研究,测试了搅拌器的流量准数和功率准数,得出:同功率下桨在套式和板式换热器模型产生循环流量都大于盘管换热器。还通过对搅拌槽内部流场的模拟讨论了3种新型换热器模型的内部流场变化,并对2种新式换热器模型提出了优化方向。     

PTA酯化半连续操作过程的模拟（Ⅲ）PTA酯化半连续操作开车阶段的模拟

对ＰＴＡ酯化半连续操作开车阶段进行了模拟。模拟结果发现，开车阶段随着操作批数的增加，反应体系中摩尔比降低、非均相反应时间延长、终点酯化率降低、反应程度升高、前几批产品ＤＥＧ含量较高。采用降低第一批滞留液摩尔比的方法有助于改善前几批产品的质量。     

横河CS3000系统在PET装置中的应用

介绍了横河CS3000系统构成,对系统的硬件、软件进行了说明。对CS3000系统在PET装置中的应用,包括酯化Ⅰ反应釜液位控制,酯化Ⅰ反应釜搅拌器联锁控制,水箱液位自动控制等进行了介绍。     

CS3000系统在PET切片输送系统中的应用

介绍了横河CS3000系统在PET切片输送系统中的应用,简要说明了CS3000系统的主要特点和切片输送系统的工艺控制要求,重点介绍了切片输送系统的控制方案、控制程序及控制画面的设计方法。     

酯化工艺塔EG循环量对酯化工艺的影响

改变酯化工艺塔EG循环量,测试工艺塔回流水中的非水分（有机物）含量,酯化热井中EG水含量及切片中端羧基和DEG含量,探讨酯化EG循环量变化对酯化反应的影响,为更高负荷生产扩展空间。     

基于CS3000平台的DCS系统维护

以CS3000系统的网络架构为基础,结合工作经验,提出了在日常DCS系统维护过程中应该注意的事项。目的是使系统尽量不出现故障或出现故障时能尽快查出原因,并尽快恢复系统运行。     

酯化工艺塔的改造

阐述了聚酯酯化反应以及工艺塔的工作原理,分析实际运行中存在的问题,通过对原设备改造,提高了酯化各项工艺稳定性,降低了生产污水的化学需氧量。     

基于图象处理技术的缠丝检测系统设计及应用

设计的缠辊检测系统利用CCD摄像头实时采集涤纶短纤生产丝面图象,并应用Canny边缘检测和Hough变换对每帧图象进行处理,根据处理结果判断出丝面破损时,发陈列出报警信号,实现缠辊无机械接触自动检测。     

PET系统模拟软件的设计及开发

以物料平衡计算为基础,同时运用气液平衡和热量平衡,并结合系统配置,设备选型等,建立PET系统的计算模块,使之适用多样化的PET产品。通过参数的模拟,用Visual Basic 6.0设计开发了有关PET系统的过程模拟计算软件。为PET工业的工艺计算和设计提供了良好的模拟平台。     

热态模拟过渡酯化投料的控制

介绍了聚酯装置热态模拟过渡到酯化投料的工艺控制要点。控制热态模拟成功是酯化投料的先决条件。从热态模拟平稳地过渡到酯化投料,开始可采取半负荷浆料注入,合理地调整温度和压力,随着酯化釜液位的建立逐渐提高浆料注入速度。     

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。