一种新型机床用垫铁——液压垫铁

当数控铣床、普通铣床、刨床、镗床和钻床等具有工作台的机床采用 T 形槽螺栓及压板装夹工件时,一般压板的一端压在工件上,另一端压在垫铁上。垫铁一般有平行垫铁、梯形垫铁和特殊压板3种形式。本文介绍了一种新型垫铁---液压垫铁,该垫铁已经获得国家实用新型专利。     

在铣床上加工大直径直齿锥齿轮

在普通卧式铣床上加工外径大于300毫米、或模数大于10的直齿锥齿轮时,由于135型或160型分度头刚性不够,工件易发生抖动,不但影响工作效率及齿廓表面光洁度,而且易使分度头受损。针对这个问题,我们采用φ350毫米或φ500毫米回转工作台加工,取得了较好效果。如图所示,工件装夹在回转工作台上,回转工作台用角度垫铁垫起。角度垫铁用80×80方钢制成,垫铁上有二凹榴(具体尺寸可自行选定),以便放置压板,将垫铁固定在铣床工作台     

自调压板

过去,我们在各类机床上所用的压板,都是普通压板,使用很不方便。要压不同高度的工件,就要找不同高度的垫铁。垫铁多了,既浪费,工作现场又零乱。为此,我们设计了一种不需要垫铁的自调压板(见图)。一、自调压板的结构设计自调压板要保证满足以下三个条件:1.保证T形螺钉在各种工作条件下,只受沿螺钉轴向的拉力。     

自调式压板

在外国杂志上一张有压板的照片启发下,结合生产实际,我们设计了如装配图所示一个系列(五种,分Ⅰ、Ⅱ型)的自调式压板。经试用证明,效果良好,深受师博欢迎。现介绍如下:一、结构形式和零件尺寸:见装配图和零件图。二、优点:1.压板可随工件厚度变化(在调节范围内)自调高度而不需一定厚度的垫铁,从而节省了垫铁,节省了辅助时间。如工件厚度超过调节范围,所需垫铁的厚度要求比平压板低。2.由于采用了球面垫圈,对受压处较不规则的工件,夹紧也较稳定可靠。     

建议组织生产螺旋垫铁压板

编辑同志; 近年来,我国进口了一些西德、日本的万能工具铣床,随机带有一套如右图所示的螺旋垫铁压板。使用时松开螺栓3,在弹簧的作用下,将压板1向上顶起,根据工件高低转动螺旋垫铁5使托架4螺旋面上的牙与旋转垫铁螺旋面上的另一组牙啮合,使压板调到适当的高度,旋紧螺钉即可压住工件。这种压板使用起来很方便,深受铁工的欢迎。 我们参照国外的样品,设计了一套适于X8128万能工具铣床用的螺旋垫铁压板,共有H=45、75、115、195及 255 mm五种规格。件 4、 5可用精密铸造制成。希望有关部门组织生产。哪个单位如果需要五种规格的图纸,可与丹东市…     

三角垫铁

三角形阶梯垫铁(如图),用来调整压板高度。垫铁台阶最低由10毫米开始,转第二面由15毫米开始,转第三面由20毫米开始,共有19个支承高度。可以在100毫米范围内自由选用所需台阶之高度。如超出100毫米范围,还可在下边加垫一般的平行垫铁来弥补。台阶深为8.3毫米,既可满足压板的使用,又可保证60°小斜面有近1毫米的宽度,以免压坏工作台面。垫铁中心有ф35孔,可减轻重量,手拿又方便。因两侧磨平,还可作平垫铁用。     

无级可调压板

在钻、铣、插削和焊装过程中,往往要用压板来压紧工件,拼凑垫铁费时麻烦。为此,我们设计了一种快速可调压板,使用灵活方便,压紧可靠,固定一个工件只需几秒钟即可。     

不需垫铁的可调式压板

￥美国俄亥俄州托莱多大学＠陈波目前国内机械行业大多使用带垫铁的老式压板。用这类压板压紧工件时,需使用多块大小、厚薄不同的垫铁来调整高度,操作繁琐,辅助工时长,且压板不便于保管。美国机械行业从八十年代开始使用几种不需使用垫铁、可方便地调整压紧高度的新型压板,...     

介绍几种国外通用可调压板

当前国内各种机械厂使用的压板,大都是带垫铁的,用垫铁来调整高度,使用很不方便,常常需要准备许多块大、小、厚、薄不同的垫铁,浪费了许多辅助时间,并且这些压板保管也不方便。 本文介绍几种国外不需垫铁的通用可调压板、例如,美国、俄国、德国、日本、瑞士等国的企业公司,从八十年代开始使用的不需垫铁又能随意调整高度的通用可调压板。     

快换压板

机械加工中往往需用压板、螺钉、螺帽和垫铁等把工件压紧在机床上,如果工件尺寸变化时,压紧件也要随之改变,很费时间。若采用图示快换压板,可节省辅助时间。使用方法:先根据工件大约高度选用相当尺寸调整范围的压板;通过T形螺钉8,旋转下支座7将压板固定在机床上,握住上支板5,转动螺杆6调整所需高度尺寸后将偏心轮4往下一压即夹紧工件。     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铁2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铣2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

摩擦片端面磨削装置

我厂制成了摩擦片端面磨削装置,在上海工业装备革新展览会上展出时获得了较好的评价,现介绍如下。 图1所示为示范磨削时的摩擦片外形尺寸图,其平直度误差要求小于0.02毫米,光洁度要求达到8。 该装置是由工件夹盘和磨头二个主要部分组成。图2所示为工件夹盘的结构图。工件夹盘由盘座1、转盘2、硬橡皮3、调节4、弹簧5、小轴6、转臂7、滚轮8、轮轴9、心轴10,轴承11、支承杆12、压板13、14等基本零件构成。整个工件夹盘用压板13、14及螺钉、螺帽固定支承在车床主轴箱端的尾座导轨上。转盘2的一端被三爪卡盘夹住,另一端胶合着一块硬橡皮3,摩擦片…     

机械加工和装配工艺守则

刨工工艺守则 1.工件的安装 1)工件按所选的基面(毛坯基面一般只许用一次)安装时,压力应作用在支承的点和面上,以减少零件变形。若采用辅助支承、垫铁等,应经常检查其可靠性。 2)工件装夹前应检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺,如有,应清除并擦拭干净。 3)工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承。并在各支承点用等厚的薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。     

插键槽用的夹具

在技术革命运动中,插工老师付董传鑫创造了加工铣床刀杆中间环键槽的夹具,侠具的结构简单,实用,提高生产率很多倍,现在介绍如下。夹具的结构如附图,是由圆筒形的夹具体1、压板2、螺丝3、可换套筒4和垫铁5组成。工件跟夹具的相应尺寸和加工方法如图所示。为扩大夹具的通用性,适应不同直径工件的加工,可多做几个直径大小不等的套筒4。加工时,把工件装在套筒4里,再把套筒4放入夹具体1中,用压板2压住进行加工。     

可调压板

在生产实践中,我们设计了一种可调压扳,不需拼凑垫铁就能满足压紧工艺要求,使用灵活方便,压紧牢固可靠。 压板座1(图1)斜面上,除两端第一个台阶外,其余为等高度台阶,两端第一个台阶的高度差(即A_2-A_1)是等高台阶高度的1/2。压板3的一端,除B_8外都是等高台阶。高度与压板座1等高台阶相同。另一端C_1的高度     

在铣床上铣切大蜗轮的方法

我厂在加工直径600公厘的蜗轮时,由于缺乏滚齿机,只好在铣床上来加工。但这蜗轮的半径超过了分度头的中心高度,工件不能直接装在分度头上。老师傅李万忠同志就积极想办法,改进在铣床上铣切大蜗轮,效果还不错。改进的方法如附图,把分度头扬起90°,使主轴成垂直方向,并在分度头和工作台间加垫一块斜垫铁2,即把垫铁2固定在工作台上,分度头安装在垫铁上。斜垫铁2的斜度等于工件(蜗轮)的螺旋角α(倾斜方向由工件螺旋角方     

多能划钻

加工薄而软的零件如橡胶、塑料等材料时比较麻烦,尤其对泡沫塑料的切割,尺寸难以保证。为便于加工,我们制造了一种多能划钻。这种工具可以在普通钻床上使用。划臂槽内能安装两个刀架,两把切刀(图1),根据工件不同直径将内、外切刀用调节丝杆1调到适当位置后,以定位螺钉13紧固。划钻中心杆6夹在钻床夹头内。加工前选一块平整而且小于工件直径2～5毫米的木质或硬塑料压板,压在工件上。     

简易取衬套方法

这里介绍一种简单易行的取衬套的方法。取一根长螺栓,下端一部分铣扁,配上两块前端有锯齿形的活动顶杆,顶杆形状如图1所示。它由T8钢经淬火(HRC50～55)制成,然后放入衬套孔中,在接近衬套的地方放上高于衬套长度的垫铁。再放上压板,拧上螺母(如图2所示)。     

一种新型夹紧机构

一种新型夹紧机构,如图所示. 杠杆9的长臂和短臂的比是2比1,当夹紧油缸内活塞2向上或向下运动20mm时,推动压板7自动向前或向后移动40mm,使压板能够远离工件,以便装卸工件更加方便.当安装在推杆3上球形垫6接触到压板时,压板左端压头开时向下运动,夹紧工件.