管壳深拉伸模具设计与制造

通过管壳深拉伸的工艺分析及计算,提出了8副模具能完成所需的工序.主要介绍了首次拉伸、4次拉伸、6次拉伸工序及制件落料工序的模具结构特点及主要零部件加工工艺和技术要求.实践证明,此模具设计巧妙、结构精简、制件稳定性好.     

多工序共模的汽车模具开发与应用研究

针对当前汽车模具利润大幅缩减的行业现状,需要研究降低模具的材料成本途径。为了提高材料利用率,实现多工序共模的模具结构可行性和质量稳定性,分别研究了落料同工序和拉伸与落料不同工序共模的模具结构,其中重点针对拉伸与落料不同工序中落料工作内容的难点,采用板料断续固定系统,保证了拉伸模冲压过程中,落料定位准确,质量稳定可靠的要求,具有显著的应用价值。     

铝质易拉罐成形工艺及模具

对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析,并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。     

薄壁药盒成形工艺与模具设计

分析了薄壁药盒的成形工艺,对其中的关键工序,采用双拉伸一次拉伸成形。对斜楔及内外滑块同时压出18个凹面体的模具结构和模具主要零件的设计作了介绍。     

接水盘落料-拉伸-切边复合模设计

分析了接水盘零件的结构、加工工艺，确定了零件的成形工序，设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理，产品质量好。     

拉伸筋在盒形件拉伸成形中的应用

用盒形件拉伸成形工艺参数判断油底壳的拉伸成形时,油底壳需要2道拉伸工序成形,拉伸模具增加拉伸筋后,可使油底壳1道工序拉伸成形,并介绍了几种拉伸筋的结构、形状及布置注意事项。     

典型汽车复杂大件的成形工艺和模具设计

分析了两个汽车复杂冲压大件的成形工艺,特别介绍了完成关键工序———拉伸成形工序的模具,概括了设计此类拉伸成形模具的要点。     

屏蔽内罩级进模设计

针对该拉伸制件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边等工序和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构设计。     

宽凸缘薄壁不锈钢筒形件拉伸级进模设计

对宽凸缘薄壁不锈钢筒形件进行了成形工艺分析。采用的连续拉伸工艺,减少中间退火工序,大大提高生产效率;模具结构采用圆锥形凹模与平凹模相结合的方法,避免拉伸起皱和断裂现象。     

端面壳盖拉伸级进模设计

针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计.     

内直外锥筒形件拉深冲孔复合模设计

介绍了1副内腔直角、外形锥状、腔底有凸台并冲孔的板料成形拉深复合模的结构和工作过程。模具采用正装式复合模,板料在压紧状态下成形,冲制的零件精度较高,产品质量稳定。简述了模具设计要点。模具经生产检验,使用效果良好。     

落料拉深齐边复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形、口部要求较高的拉深筒形件。介绍了复合模的结构特点及工作过程，分析了齐边的工艺过程。经生产验证，该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著。     

铝茶壶嘴成形工艺与自动拉伸模设计

介绍了铝茶壶嘴的成形工艺,自动拉伸模具的结构、工作过程、设计要点及自动送料机构。该模具设有5个拉伸工位,定位正确,夹紧快速,出料流畅,易损件更换方便,制件质量好,适合大批量生产。     

瓶塞压臂多工位级进模设计

通过对瓶塞压臂进行结构工艺分析,合理安排工序,优化了排样设计,确定了模具结构。对模具设计要点、主要零件和辅助结构设计进行了介绍,尤其是拉伸补偿装置可供参考,达到了提高产品质量和生产效率的目的。     

不锈钢盖成形工艺与模具设计

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

柴油机机油标尺座冲压工艺分析与复合模设计

根据机油标尺座锥形、带凸缘、底部通孔的旋转体特点,进行了不同加工方法的工艺分析。对该零件在一副模具上实现落料、拉伸、冲孔、翻边4道工序一次冲压成形的工艺参数进行了分析确定。同时还介绍了此复合模结构的设计思路和工作过程以及在设计中应当注意的几点问题。对同类产品的工艺确定及模具设计具有借鉴作用。     

上盖冲压工艺与模具设计

根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构.详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.经实际生产验证,此套模具大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺寸精度,提高了企业的经济效益.     

油烟机整体流线型面板复合模设计

通过对油烟机面板零件的工艺分析 ,设计了1副拉伸与冲孔结合的复合模 ,并且对该零件的后续工序作了进一步说明 ,其工艺方案对同类结构的钣金件成形有一定的借鉴作用     

浮动切边模切边运动分析及其关键零件设计

根据仪表盒拉深件的技术要求,分析了浮动切边模的结构组成、工作原理以及主要部件的作用,详细说明了对切边时浮动凹模应有具体动作的设计,并根据这些动作研究了冲床滑块与浮动凹模行程关系,由此设计出控制浮动凹模运动的浮动切边模的关键零件——导轨.利用斜楔的工作原理变浮动凹模竖直方向的相对运动为水平方向前后左右4个方向的切边运动,...     

压扣冲切拉伸级进模

分析了装饰件压扣零件的特点及成形工艺 ,详细介绍了压扣冲切拉伸级进模的结构、工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点.