硬齿面刮削力的研究

本文采用全玉璋等研制发明的新构形法硬质合金刮削滚刀(国家发明专利87106262.3),对刮削硬齿面时的刮削力特性进行了研究,首次建立了该种刮削滚刀的刮削力数学模型,揭示了刮削力的特性。     

基于ANSYS硬齿面刮削刀盘结构参数的优化

利用有限元分析软件ANSYS，对硬齿面刮削铣刀头进行了结构参数的优化分析，通过铣刀头在各种改变参数条件下的应力分布图和变形图，预知刀盘切削时的应力应变状态，了解刀具几何参数对刀具强度、刚度等的影响规律，从刀具力学的角度找出刮削刀头易崩刃破损的结构因素。     

机夹不重磨硬齿面刮削滚刀设计

介绍一种用于加工硬齿面轮的新型滚刀，此种滚刀精度高，结构简单、片更换方便、成本低，而且从根本上敢焊接式滚刀晚崩刃，曲线刃形加工难且精度难于保证，重磨精度下降等问题。实验结果表明本滚刀结构合理，可行，便于在生产中应用。     

我校在硬齿面精加工领域的研究成果居国际领先地位

我校在硬齿面精加工领域的研究成果居国际领先地位由我校机械工程系全玉璋副教授等承担的《硬齿面刮削滚刀新构形理论的研究》日前通过部级鉴定。专家们认为：该项理论研究，创造了中外全新的硬齿面刮削滚刀的构形理论。凸曲面前刀面新型刮削滚刀的设计，较平面前刀面的结...     

海洋钢桩清刷机器人清除粘附藤壶的力学研究

为了清除附着在海洋钢桩上的污损生物,本文设计了一款海洋钢桩清刷机器人,携带刮削清理工具,以藤壶为典型清理对象,研究了切削力对附着在海洋钢桩表面污损生物的清理作用.基于正交切削理论和Peel Zone方法,提出了将刮削法及其切削力模型用于清理被污损生物附着的海洋钢桩表面.用有限元方法验证分析模型误差,表明切削力的相对误差...     

基于热扩散重熔技术的水轮机叶片抗磨蚀研究

针对水轮机叶片抗磨蚀问题,采用热扩散重熔技术和封孔技术相结合的复合表面处理技术,获得一种新的高显微硬度、高结合强度和低孔隙率钴铬碳化钨涂层,利用定量金相图谱分析法与普通的超音速火焰喷涂制备的钴铬碳化钨涂层进行抗磨蚀试验对比分析。研究表明,高显微硬度、高结合强度、低孔隙率的新涂层失重量较少,刮削痕迹较为均匀;而普通涂层刮削痕迹集中,涂层破坏严重。通过复合表面处理技术得到的高性能涂层对于叶片的抗磨蚀防护具有非常明显的效果。     

巴氏合金轴瓦研磨工艺分析

分析巴氏合金轴瓦人工刮削产生的问题及原因，给出解决的方法，即采用以研代刮工艺，同时对研磨装置及研磨工艺进行说明与分析。     

高速高效滚刀

汉江工具有限责任公司设计制造成功高速高效滚刀。 高速高效滚削加工技术已广泛应用在航空、汽车、摩托车等行业的齿轮加工。与传统滚削加工相比．高速高效滚削加工在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅度提升。     

前喷自转式油管通径规研制及应用探讨

前喷自转式油管通径规主要由自转体总成、弹性密封圈、多头螺旋主体等构成。该新型通径规较传统的通径规增设了蒸汽自动方向阀、径向浮动弹性密封圈,以提高通径规动态密封性;头部采用活动滚花磨头,并在通径规管径上焊上细钢丝,以提高刮削性能;主体采用多头螺旋,以减轻通径规重量,保证安全泄压。4口井的现场试用表明,新式油管通径规的使用减少了油管刺洗时间,提高了锅炉车利用率,加快了作业进度,解决了油管通径规旋转刮削性能和通管效率等问题。     

硬齿面齿轮加工的几个问题及解决措施

在介绍硬齿面齿轮加工工艺基础上，重点分析了硬质合金刮削滚刀所存在的问题，同时介绍了两种新型叠片式蜗杆型硬质合金滚刮刀。采用蜗杆型研齿蜗杆型珩轮珩齿可作为淬硬齿轮的补充加工手段，其特点为经济、高效。     

内孔拉削动态负载计算模型

针对圆孔拉削负载计算误差大、负载动特性预测精度低的问题,综合考虑圆孔的圆弧效应、刀齿的刮削效应以及刀齿与工件接触的周期特性,建立计算和预测拉削负载模型.基于Johnson-Cook模型,对每个刀齿的切削剖面进行详细划分,计算圆弧效应对拉削负载的影响.针对刀具与工件的接触状态,考虑拉削过程中每个刀齿切削与刮削占比不同的效应,进一步优化拉削负载计算模型.考虑刀具与工件接触过程中刀齿数周期变化的特性,将拉削过程分成3个阶段(工件与刀齿接触初期、工件与刀齿完全接触时期以及工件与刀齿脱离时期).仿真和试验结果表明,所建立的拉削负载计算模型能够准确描述拉削负载动特性,平均计算误差小于13%.     

蜗轮滚刀计算机辅助设计

该文提出了蜗轮滚刀的计算机辅助设计的方法,用Auto CAD图形软件提供的Auto LISP语言进行编程并根据计算机结果自动绘制工作图。     

新型圆锥齿轮——克林贝格锥齿轮及其加工机床

介绍了新型圆锥齿轮－克林贝格制锥齿轮的开发背景、范成加工原理、刀盘特点及其加工机床的类型和加工范围，说明了该种齿轮相对其他类型的螺旋齿锥齿轮的主要优势－－连续切削、修鼓量可调、可进行硬齿面刮削及适用于任何批量的生产，同时列举了国内的生产厂家并分析了该种齿轮加工机床的发展前景。     

齿轮滚刀优化及其仿真

针对齿根弯曲应力过大易造成齿根折断现象的发生,利用ANSYS对仿真得到的齿轮进行有限元分析,得出了滚刀顶刃圆角半径、齿根过渡曲线的曲率和齿根最大弯曲应力之间的关系.在此基础上,对滚刀的顶刃圆角进行优化,得到了最佳圆角半径.优化验证表明,该优化方法效果良好,可有助于减小齿轮齿根最大弯曲应力,延长齿轮的使用寿命.     

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本文在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了蜗轮滚刀ＣＡＤ系统。该系统在利用对话框输入设计原始条件后,能自动完成设计计算、参数化绘图等全部工作。     

新型圆锥齿轮——克林贝格锥齿轮及其加工机床

介绍了新型圆锥齿轮——克林贝格制锥齿轮的开发背景、范成加工原理、刀盘特点及其加工机床的类型和加工范围,说明了该种齿轮相对其他类型的螺旋齿锥齿轮的主要优势——连续切削、修鼓量可调、可进行硬齿面刮削及适用于任何批量的生产,同时列举了国内的生产厂家并分析了该种齿轮加工机床的发展前景.     

低压油井洗井保护工艺管柱的设计与应用

目前河南油田现场还没有适应于套管刮削后洗井保护管柱,在一定程度上影响了洗井效率和效果,而曾用过的洗井保护阀因起下管柱时阻力负荷大、与套管壁磨损严重、影响密封洗井效果等原因没有在现场得到应用和推广,为了更好提高洗井效果,防止油层污染,缩短洗井后油井生产恢复期,研究设计了低压油井洗井保护工艺管柱。     

链轮滚刀法向齿形设计

非渐开线齿形工件在生产中有着广泛地应用,如花键、链轮、摆线齿轮等就是最常见的例子。长期以来,国内对于加工非渐开线齿形工件的滚刀设计,都是采用平面啮合的包络线原理、啮合线原理来进行滚刀的法向齿形设计。上述方法的缺点是要对每一种齿形进行一次推导,而且这种推导非常烦锁。本文提出的设计方法,是把齿条与工件的啮合看作一个空间啮合的问题,用空间啮合的几何原理来求解齿条齿廓。由此导出的计算公式适用于加工任意齿形的工件的滚刀法向齿廓设计,而且可以编成标准程序,由电子计算机进行自动设计。经验证明,这种方法是可行的。