再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

磨机头仓用钢球粉磨白水泥技术

磨机头仓用钢球粉磨白水泥技术邵参苏州佳力水泥机械公司（２１５００１）头仓用钢球，二仓用硅石球粉磨白水泥，是８０年代初德国第可霍夫水泥厂和日本秩文水泥厂开始使用的新技术，与国外同时，我国光华水泥厂曾于１９８２年也在Φ１．３６ｍ×５．５ｍ小型管磨开始了这...     

大型双滑履水泥磨的设计及运用

０前言随着管磨机的大型化,传统磨头端盖结构受到严峻的挑战。一些水泥厂使用端盖结构直径≥３．８ｍ的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹,有的裂纹长度达１ｍ,磨机无法正常工作,造成了很大的损失。例如ＳＤＬＮ水泥厂３台端盖结构的３．８ｍ×１２ｍ水泥磨运行５年后出现裂纹;巴基斯坦ＬＫ水泥厂１台端盖结构的４．２ｍ×１１ｍ水泥磨,运行３年后在筒体与端盖附近出现裂纹,需更换筒体;ＪＳＷＨ水泥厂１台端盖结构的５ｍ×１１．５ｍ原料磨,运行１０年后也在端盖上出现裂纹,需更换端盖。为了避免类似情况的发生,２０…     

谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

在生料磨第一仓加入钢段解决糊磨问题

为了防止生料磨糊磨,一般要求控制入磨物料水分。一些厂家受原料、燃料供应、工艺设施等条件限制,特别在雨季,难以控制入磨物料水分,造成生料磨糊磨,影响了磨机产量和出磨生料均匀性。表1中列出了生料磨对入磨物料水分控制的要求。     

滚动轴承技术在溢流磨机上的应用

1磨机原情况及改造首钢大石河铁矿共有MQ2736型球磨机24台,2001年8月份,大石河铁矿对2系列1号磨机的主轴承进行技术改造。改造的主要要求:1)用滚动轴承代替原滑动轴承。2)滚动轴承座可利用原基础上的铸铁滑板,无土建工程。3)轴承采取冷装工艺。4)取消原有稀油站,改造后用脂润滑     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

开流高细水泥磨的生产应用

０前言我国水泥工业实施新标准后,对水泥产品的质量要求更高,相应地对水泥粉磨设备也提出了更高的要求。即：既要提高水泥磨产量,又要确保水泥质量满足新标准要求,并应尽可能降低粉磨成本,以提高企业的综合经济效益。水泥制备有开流粉磨系统和圈流粉磨系统。其中,开流系统不需要选粉机及配套的提升输送设备,流程简单、投资低、占用厂房面积小且系统故障率低。但开流系统粉磨时间长,易造成过粉磨现象,产量低、能耗高且不能随时调整水泥细度。若采用带内选粉的开流高细水泥磨系统,则可克服传统开流磨系统的上述缺点,提高磨机产、质…     

中卸烘干生料磨生产情况浅析

中卸烘干生料磨生产情况浅析王践山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统采用ΦＯ３．５×１０ｍ中卸式烘干兼粉磨磨机。这种磨机可对物料起到冲击破碎和研磨作用，并可适应水分在５％以下的物料入磨，起一定的烘干作用。烘干磨系统包括物料和气体...     

风扫式钢球煤磨两种布置方案的经济对比

在煤粉制备系统中,风扫式钢球煤磨最常见的布置方案有两种。现以φ2.2×4.4m风扫式钢球煤磨为例对该系统两种方案进行对比:     

提高小型生料磨产量的几点做法

简述了提高小型生料磨产量可采取的改善磨内通风；采用预破碎的技术；合理选择研磨体级配；开路改闭路粉磨等实用的措施，并以具体事例指出了上述几点做法值得注意的问题。     

带辊压机的水泥磨级配方案的确定

通过确定磨机各仓的填充率、研磨体装载量从而确定合适的级配。