贫铜液电积和电结晶过程初探

<正> 从低浓度铜溶液电积制取合格金属铜,一直是个难题。近年来,国外有用气体搅拌法从低浓度溶液电积铜的试验研究报导。1976年广东大宝山矿炼铜厂曾用空气搅拌法     

铜水冶中采用节能的SO_2电积

<正> 一般的铜电积涉及水在阳极的分解,槽电压约为2伏。若阳极反应改为SO_2的氧化,槽电压几乎可降低一半,这对水冶过程的总能耗有很大影响。此外,此法生产的硫酸可翻一番,故生产流程中若正确地采用此法,可获双重的好处。具体做法是在     

论铜电解工序的节能

<正> 一、前言 七十年代末以来世界上铜的年产量大约为850～900万吨。无论是采用何种熔炼工艺流程获得的粗铜,其中绝大部分都要经过电解精炼这道铜冶炼最后工序而得到最终产品——含Cu99.95～99.993％的电铜。仅就从阳极板→阴极铜的电解工序而言,每年世界范围消耗于这一工序的能量约为2.595×10~6吨标准煤。     

铜电积工业的进展

介绍了铜电积工业的发展趋势,对铜电积所应用的装备创新进行了论述。经过优化,铜电积系统电能消耗减少,维护成本降低,可运行电流密度更高,环境更友好。     

杜伊斯堡铜厂铜的电积

杜伊斯堡铜厂铜的电积于1975年3月投产,年产阴极铜一万吨。原料——氧化亚铜是处理黄铁矿烧渣氯化焙烧浸出液所得的中间产品。此种物料的特点是不仅伴生杂质多,而且贵金属含量特别高。本方法采用废电积液氧化浸出,接着进行两段净化,从而获得净化的低酸铜电积液。电积电流密度200安/米~2,电积液含锌10克/升。产出电铜的导电率大于101.4%IACS(国际退火铜标准),软化温度不超过200℃,故适用于连续浇铸和压铸。     

高电流密度铜电积试验

利用模拟生产现场的萃取—电积中试设备研究高电流密度下电积阴极铜板的形貌与质量。结果显示,在温度45℃、电积液铜离子浓度45g/L、溶液酸度180g/L左右时,控制添加剂(钴离子、古尔胶、硫脲)一定的初始浓度后,调节溶液循环时加入的古尔胶与硫脲用量,系统能在高电流密度(280A/m2)下运行稳定,生产的成品铜外观质量和化学成分均达到1#阴极铜标准。     

降低锌电积工序能源费的探讨

介绍株洲冶炼厂锌电积工序能源费的组成及降低能源费的措施。重点说明降低锌电积工序能源费的关键是降低直流电费。     

铜电积技术的现状及发展

概述了我国铜电积工业的发展历程与现状,总结了铜电积工艺的成果与不足,重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。     

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测据美国布鲁克·亨特联合公司最近发表的预测报告称，到２０００年，用溶剂萃取电积法（ＳＸ／ＥＷ）生产的铜的产量将成逐年增长，增至２２０万吨。据这份题为《溶剂萃取电积生产工艺对铜工业的影响》的报告预测，溶剂萃取电积工艺的铜产量...     

电积法处理含铜废水

低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

用于铜电积的新型铅阳极

铅钙锡合金已广泛应用于铜电积多年。Prengaman在二十世纪八十年代初首先研发出轧制铅钙锡合金阳极,至今仍在使用。阳极的寿命可以通过对铜电解液除杂和过滤得以延长。在电解液中添加约(50~200)×10~(-6)的钴也能增加阳极寿命,其原因在于钴能降低阳极电势、促进氧气析出,而氧气的析出能减少阳极的腐蚀,减少锰的有害作用和增加阳极寿命。但是钴添加剂比较昂贵,并且多数的钴在电解液循环除杂过程中损失了。RSR科技公司为铜电积开发了一种新型阳极,它将钴作为一种合金元素加入传统的轧制铅钙锡阳极中。在铜电积槽中,这种阳极能产生比基础合金更低的析氧过电势。这种阳极中的钴不会进入溶液而损失,而是保留在阳极和掺杂于Pb02腐蚀产物中。当金属被腐蚀时,钴会在阳极连续不断的析出。这种阳极能使铜电积车间的管理大幅减少甚至取消向电解液中补充钴添加剂。本文将描述这种新型阳极,讨论电化学效应并且评估由于减少钴的使用而节省的费用。     

中间规模沸腾电解槽铜的电积

本文提出中间规模试验厂沸腾电极铜电积的电流效率是电流密度和铜浓度的函数。试验的电极电位和电流分布是用简单的一维模型来解释的,并证明与实验室规模的电解槽所观察到的现象相类似。     

酸性氯化亚铜水溶液电积铜的反应机理

用四种电化学方法研究了氯化亚铜水溶液电积铜的机理,表明在[Cl-]为2—4.5M的酸性溶液中,Cu(I)主要以CuCl_3~(2-)形态存在。CuCl_3~(2-)放电还原表现为扩散传质步骤控制的可逆电极过程。文中提出电极反应可能遵循的机理。     

铜电积车间的设计和建设

本文讨论了与矿石和废石堆浸及溶剂萃取法净化和提浓浸出液有关的铜电积车间的设计和建设。介绍了在采矿工业中应用的两种电积方法,生产规模为10、50及100t/d的电积车间的总平面配置、车间的大小和投资费用。这两种方法是已应用了半个多世纪的传统法(始极片槽-生产槽法)和以永久阴极为基础的较新方法,即Isa法。对电解车间所用设备的大小和选择进行了讨论,其中包括整流器、阴极处理设备、电解槽、泵和管道。对工程设计的其它情况,如土木工程、结构、建筑物、通风和防酸也进行了讨论。对一般服务年限短的小型工厂,评价了低费用的设计和建设方案。     

铜电解工序节能潜力及途径的探讨

一、我国铜电解生产中,蒸汽节约的潜力在铜电解精炼生产工艺中,电力和蒸汽是主要的能源消耗。目前,日本各炼铜厂的能源消耗指标,一般都居于世界领先 的地位。我国各炼铜厂铜电解精炼生产工艺的电能单耗一般与日本各炼铜厂相近。但蒸汽单耗却比日本各炼铜厂高二至三倍(详     

铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践

大冶有色为了提高阴极铜质量,对电积脱铜系统的部分管道设备进行了改造,对工艺进行了优化。在"上进下出"的循环方式下,当添加剂(明胶)用量为100 g/t·Cu,电解液温度为64～65,电流密度为130～200 A/m~2,循环量为70L/min,电积脱铜后液Cu~(2+)浓度大于35 g/L时,电积脱铜生产的电积铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-2010)。     

浅议脱铜脱砷电积及其电单耗

本文主要阐述了脱铜脱砷电积的工艺原理。分析了电能消耗的方式,并建立了评价脱铜脱砷电积工艺能耗的模型,对多金属电积的综合能耗进行了表征。同时,对国内不同的脱铜脱砷电积工艺生产数据进行了分析,找到了一种评价多金属电积综合能耗高低的方法。     

锌电积节能措施的研究现状

传统的湿法炼锌过程中，存在着电积能耗大的问题。本文系统综合了当前锌电积的节电措施，并对新型情性阳极材料及锌电积新工艺的研究现状进行了详细阐述。