关于我国铸铁管标准改革的初步探讨

本文概述了目前我国的铸铁管分类、标准内容等方面情况，分析了我国铸铁管标准的现状，提出了关于铸铁管标准改革的初步建议。     

稀土镁铜多元复合蠕化剂的研制

作者在研究了微量元素镁、铜、铝、钙及硫对稀土蠕铁中稀土残留量范围的影响及对蠕铁白口倾向影响的基础上，设计了稀土镁银多元复合蠕化剂。该合金适用于在冲天炉铁水条件下生产薄壁及一般壁厚的蠕铁铸件，具有处理时铁水适度沸腾，反应动力学条件好，脱硫能力强，蠕铁白口倾向小，处理简便，蠕化效果稳定，蠕化剂残量范围宽等特点。     

稀土合金对贵州阳关铸造生铁组织及性能的影响

本文研究了稀土硅铁镁合金不同加入量对贵州阳关２２号和３２号铸造生铁的组织结构，室温机械性能，高温机械性能，高温热疲劳性能和抗氧化抗生长性能的影响规律。实验表明铸铁的原始硫量是造成稀土合金对两种铸铁作用效果差异的原因。     

稀土耐热蠕墨铸铁的试验研究

采用稀土为主的含低沸点元素的蠕化剂生产了耐热蠕墨铸铁。研究了稀土耐热蠕墨铸铁的抗氧化、抗生长及热疲劳性能。结果表明，所研制的稀土耐热蠕墨铸铁具有优良的耐热性能     

蠕墨铸铁在钢锭模生产中的应用

针对钢锭模生产中应用蠕墨铸铁生产工艺进行分析，对进一步降低模耗效果明显。     

钢锭模材料的选择与应用

选择比灰铸铁更合适的材料制作钢锭模,以提高钢锭模的使用寿命,可以获得显著的经济效益。本文综合比较了五种钢锭模材料的各项性能与使用寿命,表明蠕墨铸铁具有优良的综合性能,其钢锭模使用寿命比灰铸铁提高一倍,经济效益最佳,是目前较理想的钢锭模材料。     

喂线工艺生产蠕铁柴油机缸体缸盖的技术

本文介绍了蠕墨铸铁柴油机缸体缸盖的喂线生产铸造工艺技术。研究了喂线法与热分析技术相结合的蠕墨铸铁生产工艺。该工艺既有喂线法精确控制喂线量的优点,又能通过热分析技术对铁液蠕化效果进行预判,能够保证蠕化效果,可以应用于缸体缸盖等蠕墨铸铁件的批量生产。同时分析了蠕墨铸铁生产工艺过程中存在的问题,提出了解决措施。     

铸铁模材质的研究及改进

简要介绍选用蠕墨铸铁作为铸铁模材质的原因、试制的工艺措施及装机服役情况，并分析了蠕墨铸铁模的使用寿命与其材质中的石墨形态的关系，指出蠕墨铸铁模的使用寿命主要取决于其本身的蠕化率。     

锑和硫对蠕铁组织和性能的影响

本文研究了锑和原铁水含硫量对蠕墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,锑对蠕铁石墨形态的影响具有可逆性,Sb=0.01～0.03％时为佳;当Sb=0.03％、S_原=0.05％～0.08％范围时,蠕化率随S_原％的增加而增加。     

铸铁模的现状与选材

综合分析影响铸铁模使用寿命的因素及几种铸铁模材质的性能。指出用蠕墨铸铁替代灰口铁制作铸铁模可延长铸铁模使用寿命，降低成本。     

微量元素对稀土蠕铁白口倾向的影响

本文以稀土蠕铁的白口倾向为标样,通过测量激冷试块的硬度与稀土残留量,系统地考察了微量元素锌、钙、铜、铋、钛、铝、硫对稀土蠕铁白口倾向的影响。从而得出在稀土蠕铁中,铜、锌、铋是促进石墨化的元素;稀土和硫是反石墨化元素;钙、铝、钛在稀土含量低且冷却速度大时是反石墨化元素,而在稀土含量高时则是促进石墨化的元素。     

用镧金属和镧硅铁合金制取蠕墨铸铁的研究

本文研究了用镧金属和镧硅铁合金制取蠕铁的工艺,并且提供了蠕铁的金相照片、深腐蚀照片及机械性能数据。研究表明,用镧金属和镧硅铁合金作蠕化剂可以比其它蠕化剂(如铈和铈硅铁合金)更容易地制取蠕铁,镧金属和镧硅铁合金是很有前途的制取蠕铁的添加剂。镧硅铁合金处理低硫和中硫原铁水制取蠕铁的加入量范围分别为1.0～3.0%和2.1～3.0%。用镧金属及镧硅铁合金直接处理中硫和高硫原铁水制取蠕墨铸铁在经济上是不可取的,建议采取预脱硫措施。     

稀土在铸铁中应用六十年的进展与展望

铸铁是稀土的重要应用领域之一.2008年是稀土在铸铁中应用六十周年.1948年发明了用铈制取球墨铸铁的技术,并投入了工业生产.中国随之进行了研究,在1966年推广稀土在铸铁中应用有了突破,含稀土的铸铁生产在全世界大大增加.在铸铁中稀土应用的范围迅速扩大,包括球墨铸铁(SGCI)、蠕墨铸铁(VGCI)、灰口铸铁(GCI)、白口铸铁(WCI)等在内的含稀土的铸铁已在工业生产中获得了广泛的应用.稀土在铸铁中的最大用户是球墨铸铁,中国球墨铸铁生产已居世界第一位.虽然稀土在铸铁中应用的发展过程也有某些困难,但它仍有光明的前景.     

蠕化剂加入量对蠕墨铸铁组织和性能的影响

以3M78缸体为研究对象,使用自制蠕化剂,通过金相观察和力学性能测试,系统研究了不同蠕化剂加入量对蠕墨铸铁的石墨形态、力学性能和壁厚敏感性的影响。实验结果表明,随着蠕化剂加入量的增加,石墨发生由片状向蠕虫状再向球状形态的转变,力学性能逐渐提高。铸件蠕化效果受壁厚敏感性影响显著,壁厚较薄处蠕化率相对较低。对于3M78缸体,蠕化剂最佳加入范围为0.325%~0.335%,加入量为0.33%时,壁厚为5 mm、12 mm、27 mm部位处的蠕化率分别高达65%、80%、85%。研究结果为蠕墨铸铁发动机缸体的稳定生产提供技术参考。     

富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.     

降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径探讨

结合中国铝业河南分公司氧化铝厂近几年来的蒸汽消耗逐年大幅下降的情况，从高产稳产、优化经济技术指标、新技术开发与应用及完善制度、加强管理等方面出发，分析了影响蒸汽消耗的，为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。