氯化钾镀锌常见故障分析

1　前言中性氯化钾镀锌 ,镀液稳定 ,成本低 ,维护简单 ,尤其是使用银白钝化后 ,镀层光亮银白 ,具有很好的装饰性和防蚀性 ,广泛地应用于轻工行业。2　镀锌工艺2 .1　工艺流程镀前处理 (除油、酸活化 )水洗电镀除膜出光钝化封闭干燥2 .2　银白钝化钝化的方法比较多 ,有两次钝化 (先彩钝 ,再漂白 ) ,也有一次钝化。这里介绍一种简单方便、有效的银白钝化工艺。ＣｒＯ3,ｇ/Ｌ 4～ 10ＢａＣＯ3,ｇ/Ｌ 1ＫＭｎＯ4 ,ｇ/Ｌ 0 .0 5ｐＨ值 1～ 1.5Ｔ ,℃ 2 5～ 35ｔ ,ｍｉｎ 1～ 2每天测ＣｒＯ3的含量 ,根据测试结果进行调整(ｐＨ值用醋酸调整 )。使…     

弱酸性氯化钾（钠）光亮镀锌

阐述了国内近年来氯化钾（钠）光亮镀锌的进展，着重剖析了光亮的组成，介绍了一个实用宽温型组合光亮剂的配方。     

影响氯化钾镀锌层光亮度的因素

一、前言正常的钾盐镀锌层是全光亮的,但是生产中稍有忽视,就会出现光亮问题,例如,不是整个镀层光亮性差,便是高电流区光亮而低区不亮,或者镀件正面光亮而侧面和背面不亮,大平面工件出现周围亮而中间不亮或发灰发雾等.这些故障特别对锌层白钝化的装饰效果影响更大,必须研究影响光亮度的因素,采取相应对策,以保证镀锌质量.     

WBZA型氯化钾镀锌光亮剂在我厂的应用

我厂主要是生产自行车零件,其中有标准件、闸合、闸板,前后曲拐等产品.由于过去采用碱性锌酸盐镀锌高铬钝化成本高,污染严重,1987年10月份改为氯化钾镀锌及低铬钝化工艺.但是发现镀层质量达不到要求。主要表现为分散能力差、沉积速度慢、电流密度范围窄、提高电流密度,会使镀层表面有黑色滚桶眼。印等,因而对此工艺抱怀疑态度.但是通过使用WBZA 光亮剂使我们的产品达到质量要求.现就我们实验和生产中的体会谈一点看法.     

氯化钾镀锌工艺的发展

介绍了国内第一、二、三代氯化钾镀锌工艺添加剂的主要组分及性能特点。第三代氯化钾镀锌采用低泡载体光亮剂,除了具有第一、二代氯化钾镀锌的优点外,还具有以下特点:镀液可以采用压缩空气搅拌;允许电流密度大,生产效率高;镀层配合三价铬钝化,耐中性盐雾腐蚀性能超过氰化镀锌和碱性无氰镀锌。     

高性能氯化钾镀锌光亮剂LR的研制与应用

1前言我所根据国内外光亮剂发展的趋势，经过多年反复试验改进，研制出LR－95型氯化钾镀锌光亮剂，它具有浊点高，镀液在5～65℃范围内能连续正常生产，分散能力和深镀能力好、光亮电流密度范围宽，光亮度整平性高，出光速度快，镀液稳定周期长等优良性能。2光亮剂的组成原理据资料介绍[1][2][3]，表面活性剂在一定的阴极电位内能在阴极表面上吸附成一薄层，使金属水化离子或络合高于在电极上放电受到阻滞，阴极极化得到很大提高，从而使镀层细化并有良好的整平作用。带借水基团的表面活性剂对非水溶性的芳香酮或醛有乳化增溶作用．能与它…     

新型氯化钾镀锌工艺

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称A剂、B剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。     

氯化钾镀锌常见故障分析

本文依据实践经验对氯化钾镀锌的一些常见故障进行了分析，并提出了纠正措施。     

氯化钾镀锌故障处理

氯化钾镀锌具有镀层光亮性、整平性好,电流效率高,沉积速度快,废水易处理等特点。此工艺已应用多年,使用效果较好。许多用户在使用过程中曾出现过此类故障:在槽液大处理后,生产过程中,电镀时大量析氢,镀层发生黑色条纹或镀层发黑,光亮度差,镀形状复杂零件时分散能力差;取样化验     

氯化钾镀锌故障处理

汇总了氯化钾镀锌的常见故障,包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施,以期避免或减少故障发生。     

氯化钾镀锌生产中常见问题分析

氯化钾镀锌工艺镀层性能优良,环境效益较好,对电镀企业推行清洁生产有一定的积极促进作用.生产实践指出:在大规模生产中,运用科学分析方法和工艺试验,对原材料、光亮剂、工艺参数及工艺流程进行优化,提高电解液的综合性能指标,是获得优良镀层的有效途径.     

弹性零件PM型氯化钾镀锌

弹性零件ＰＭ型氯化钾镀锌王朝铭（遵义长征电器十厂，５６３００２）１前言为了防止氰化物和镉对环境的污染和对人体的危害，早在８０年代初，长征电器公司要求各电器产品厂将原镀镉的零部件改为无氰镀锌。但经过多年生产证明，对于弹性零件都不能在锌酸盐或铵盐或目前国...     

酸性氯化钾镀锌故障分析

在对某铁件制品进行酸性氯化钾镀锌过程中,镀层出现低位发雾,而且有白斑,在硝酸出光及钝化后依然存在。运用鱼骨分析法、排除法等方法分析发现,该故障产生原因是由于镀件在防锈水中浸泡时形成的一层氧化膜的缘故。针对此问题,经过反复实验,对原工艺流程进行了改进,增加了一道98%浓硫酸浸泡(3～10s)工序,从而避免了该故障的发生。     

氯化钾镀锌液中油状物的危害及消除

介绍了氯化钾镀锌液中油状物的具体表现及危害,分析了产生原因,提供了以下解决方法:1)加强对基体的除油处理;2)选用性能优良的光亮剂;3)定期补充光亮剂;4)控制铁杂质的含量;5)控制镀液中KC l的含量、pH及温度在工艺范围内;6)定期处理溶液。     

再谈氯化钾镀锌

0前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)     

氯化钾镀锌工艺控制

加强氯化钾镀锌工艺控制,严格各项工艺指标并优选光亮剂,细心维护镀液,通过霍尔槽试验等方法不断优化氯化钾镀锌工艺性能.列举实践中得出的常见故障和解决办法,促进氯化钾镀锌工艺在所有镀锌体系中体现出更大的环保优势,使占电镀总量1/3左右的一个大镀种得以健康发展,日趋成熟.