综述钝化液成分对镀锌层三价铬钝化的影响

介绍了镀锌层三价铬钝化的成膜过程和机理。综述了钝化液中的氧化剂、配位剂、成膜剂、其他金属盐和封闭剂对镀锌层三价铬钝化的影响及相关的研究进展,总结了三价铬钝化的工业化情况,展望了三价铬钝化的发展方向。     

环保型镀锌层钝化工艺研究概况

综述了国内外关于镀锌层钝化的研究工作,主要涉及目前研究较多的几种低毒或无毒钝化工艺,如三价铬钝化,钼酸盐钝化,钨酸盐钝化,稀土盐钝化,钛盐钝化,硅酸盐钝化和有机类化合物钝化等。分别介绍了各种钝化工艺的特点及研究概况,指出了镀锌板无铬钝化的发展方向和前景。     

开路电位测量法评价镀锌层三价铬钝化膜的耐蚀性

用钝化剂TRI-V 120、TRI-V 121和SpectraMATETM 25分别对碱性无氰镀锌层进行钝化,考察了钝化层在不同pH的1%(质量分数)NaCl溶液中的开路电位随时间的变化.结果表明,开路电位变化受溶液pH的影响.在pH=3时,镀锌钝化层的开路电位随时间呈规律性变化:开始电位较高,反映了完整钝化层的电极电位;随后逐渐变负,反映了钝化膜的溶解过程;最后处在锌的电极电位范围,反映了钝化膜已经完全溶解.对比盐雾试验结果后发现,从钝化膜电位变化到锌电极电位所需的时间能够反映钝化膜的稳定性,即时间越长,耐蚀性能越好.因此,开路电位测量法能够快速评价镀锌钝化层的耐蚀性.     

镀锌层的黑色钝化

镀锌层经黑色钝化处理后,表面乌黑光亮,有高雅庄重之感,应用较广泛。黑色钝化液主要有铜盐和银盐两大类,铜盐钝化液处理成本低、稳定性差;银盐钝化液黑度好、较稳定,但成本较高。市场上供应的钝化剂品种繁多,在选择和使用时应注意以下几点:1)要选购与镀锌工艺类型相适应的钝黑剂产     

硫脲对镀锌层硅酸盐钝化作用的影响

采用盐雾试验测试了锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了硫脲对镀锌层硅酸盐钝化作用的影响。实验结果表明,在硅酸盐钝化液中加入一定量的硫脲,可以使镀锌层转化膜的耐蚀性增强,但当其浓度较低时却会降低转化膜的耐蚀性。     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

锌镀层单宁酸钝化

前言镀锌后钝化,目前在目内外一般多采用高铬酸或低铬酸钝化。但是,由于六价铬毒性较强,污染环境,所以多年来人们为了寻找无毒、低毒及抗腐蚀性好的钝化方法,进行了大量的研究工作。人们曾试图用钛盐代替铬酸对锌层进行钝化处     

镀锌层硅酸盐钝化工艺研究

采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。     

第十六讲——电镀中一些交流电器的使用要求(一)

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象。其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐。锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响。将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色。     

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。     

镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺的研究

通过探索试验、正交试验、单因素试验等方法研制了一种新型三价铬彩色钝化工艺。该工艺操作简单,安全可靠。并对彩色钝化膜进行了Tafel曲线测试、阻抗测试、腐蚀电流试验和中性盐雾试验。结果表明,彩虹色钝化膜具有良好的耐蚀性,96 h中性盐雾试验没有出现白锈。     

镀锌植酸钝化膜耐蚀性的研究

对镀锌件植酸钝化膜进行了研究.通过点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能.采用X射线荧光光谱仪(XRF)和体式显微镜初步研究了植酸钝化膜的结构,推测钝化膜主要由植酸锌和聚硅酸构成,且钝化膜十分致密,可有效阻止腐蚀介质的渗透,降低了镀锌层腐蚀电流,其耐蚀性已经接近低铬钝化.     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

镀锌三价铬钝化膜的X射线光电子能谱研究

采用中性盐雾试验比较了酸性氯化钾镀锌层经3种不同钝化剂钝化处理后所得钝化膜的耐蚀性,采用X射线光电子能谱研究了不同钝化膜的厚度及组成.结果表明,SpectraMATETM 25 彩色钝化所得钝化膜的耐蚀性最好,可以经受336 h以上的中性盐雾试验,TRI-V121钝化膜的耐蚀性次之,TRI-X120钝化膜最差.TRI-V120和TRI-V121蓝白钝化所得钝化膜的主要组成为Cr2O3,厚度均为200nm左右,但后者的Cr含量较高,因此具有较高的耐蚀性;经SpectraMATETM25彩色钝化所得钝化膜的组成为Cr(OH)3和Cr2O3,厚度约为800 nm,膜层厚是其具有高耐蚀性的主要原因.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺研究

采用正交试验对影响镀锌层三价铬钝化膜性能的各因素进行了优化,对钝化膜的耐蚀性、附着力和外观进行了检测,得到了最终的优化配方.该配方能够获得黑亮的膜层,配合使用相应的封闭剂,能够保证膜层耐中性盐雾试验96 h以上.同时还对三价铬黑色钝化工艺的发展方向进行了展望.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.     

改性低铬钝化膜耐蚀性的研究

由于常规低铬钝化膜的耐蚀性不能达到中性盐雾试验的标准。采用在低铬钝化液中添加钛（ＩＶ）对低铬纯化膜进行改性。利用ＳＥＭ、ＸＰＳ等方法研究了所得钝化膜的形工通过极化电阻的测量和中性盐雾试验研究了钝化膜的耐蚀性。结果发现，钛（ＩＶ）的加入能明显提高钝化膜的耐蚀性，这是由于钝化膜中形成和硫酸氧钛，它们掺杂在钝化膜及其腐蚀产物中，有效抑制了锌镀层的腐蚀。     

压铸铝合金防护技术在装备中的应用

介绍了压铸铝合金镀锌彩钝和无色化学氧化工艺.分析了镀锌层附着力差、耐蚀性差的原因,并给出了解决办法.经测试,镀锌彩钝膜附着力和耐蚀性均合格,压铸铝合金无色化学氧化膜的耐蚀性合格.