涡凹气浮在石化污水预处理中的应用

针对石化污水水质波动大、含油高、悬浮物多的特点,应用涡凹气浮工艺,取得较好的处理效果,并提出几点在运行管理过程中值得关注的问题.     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用

阐述了涡凹气浮的原理及特点，并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例，采用涡凹气浮法处理污水，可以使污水的含油去除率达到88.2％，出水含油量为17．7mg／L，满足出水水质指标。与溶气气浮法相比，该法具有节省投资和占地，节能降耗，减轻操作强度的优势。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用

介绍了涡凹气浮在扬子石化炼油厂污水处理装置中的应用情况，并通过涡凹气浮和溶气气浮实际运用的对比，说明炼油污水处理采用涡凹气浮，能够满足出水水质指标要求；且与溶气气浮相比，涡凹气浮具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优点。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用探讨

阐述了涡凹气浮的原理及特点,并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例,经过对比涡凹气浮与溶气气浮的运行效果,说明在炼油污水处理中采用涡凹气浮不仅满足出水水质指标,同时具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优势。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用

涡凹气浮机是通过高速旋转的叶轮将加过药的污水高速搅拌,同时甩出的空气形成微小气泡溶于水中,与污水中的油脂和絮粒相互粘附形成浮体浮出水面,达到净化污水的目的。与原来的回流溶气气浮技术比较,具有结构简单、投资少和适应性强等特点,并且能使工程占地面积减少一半以上。     

涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

炼油污水场二级气浮的选择及实践

对大庆石化分公司炼油厂含油污水处理场增设二级浮选工艺的位置、采用JHX多级射流浮选罐的效果进行了讨论和分析。认为将JHX多级射流浮选罐设在生化曝气后合理可行。JHX多级射流浮选罐具有运行平稳，除油效果好，操作维护简单，占地少，投资少，运行费用低等特点，是污水处理场改造首选设备。     

炼油污水气浮絮凝工业试验研究

气浮絮凝前处理是提高炼油污水生化处理达标率的关键。用研制的HIHON＋TIDI复合絮凝剂投入工业运行试验，取得了明显的效果。     

HAZOP分析在新建炼厂酸性气处理装置中的应用

介绍了基于引导词的HAZOP分析方法在新建炼厂酸性气处理装置设计中的应用。通过回顾该分析方法的具体应用情况,指出在项目的设计阶段进行HAZOP分析,能识别设计、操作程序与设备中的潜在危险,从而将项目危险尽可能消灭在其实施的早期阶段,对完善设计,消除隐患,是十分必要和有效的。     

生物倍活硝化菌在炼油废水生物处理中的应用

研究炼油废水生化系统受到冲击后,投加硝化菌种快速恢复硝化系统NH3-N去除效果的能力.结果 表明:使用生物倍活硝化菌种后,出水NH3-N平均浓度由25 mg/L降低至1 mg/L以内,保证生化系统出水稳定达标排放.同时生化系统中活性污泥絮体增大、结构紧密、微生物活性显著增强.     

石化企业炼油污水处理回用水系统改造

西北某石化公司利用水系统集成与优化技术对炼油污水处理回用水系统进行优化改造。通过水质分析,提出初步的优化改造思路。进而提取水源水阱的流率和杂质浓度数据,利用夹点法并结合水系统的现状,提出优化改造方案,最后对改造方案进行简单的经济效益评估。所提出的优化改造方案,考虑增加超滤装置的处理能力,实现了不同浓度再生水源的“梯级利用”,加强了污水处理循环再利用的水平,提高了企业的废水重复利用率。在满足现有标准市政污水系统达标排放的条件下,使企业新鲜水用量减少158 t/h,排污减至259 t/h,减排率达到37.7%,节水所得经济效益达151.7 万元/a。提出的优化改造方案可为其它石化企业炼油污水处理回用水系统的优化改造提供思路和策略。     

炼油废水回用处理的工艺选择与应用

以炼油厂废水回用工程为实例,介绍了用于废水回用的预处理、反渗透工艺选择与应用。简述了运行中存在的问题,提出改进建议。该工艺运行2a,反渗透产水基本达到设计要求,对炼油废水回用的工程设计具有借鉴意义。     

炼厂含油污水池安全性分析及其保障措施

以石化炼厂的含油污水池的工程设计为例,主要从影响污水池满池溢流的因素、污水池的结构设计、污水池内消防蒸汽管道的设计等三个方面分析了含油污水池存在的潜在的安全隐患并对其相应的解决措施做了初步探讨。     

胜利炼油厂含油污水处理装置工艺优化

胜利炼油厂第一净化水车间含油污水处理装置经过不断优化,处理后的含油污水CODcr逐年降低,2010年达到了小于60 mg/L的技术指标。运行结果表明,对含油污水处理装置工艺进行优化,取得了较好的经济效益和社会效益。     

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。     

炼油厂污水处理综合措施

镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”，从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手，采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施，使排放污水合格及万元产值的ＣＯＤ排量达标。     

卷帘型干式气柜在回收炼厂气中的应用

2000年5月,洛阳石油化工总厂炼油厂建造了一台公称容积20000m3的卷帘型干式气柜,用于储存炼油厂的过剩瓦斯.与常用的湿式气柜和稀油式干式气柜相比,卷帘式干式气柜具有安装精度要求低、运行费用低、升降速度快、使用寿命长、安全可靠度高和维护简便等优点.该气柜投用一年多来,运行状况良好.