热处理工艺对GH2674合金性能的影响

研究了热处理制度对 GH2674合金性能的影响。结果表明:采用980℃/2h 水冷+710℃/16h 空冷的热处理后,GH2674合金可获得较高的综合性能。     

不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响

本文论述了几种不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响。提高固溶温度(1100℃)或降低时效温度(700℃),对提高持久塑性,消除缺口敏感有益;同时700℃时效能提高室拉强度σ_(0.2),对综合性能有利;三段热处理(中间处理为930℃×4hA·C)能提高持久塑性,但对室拉强度σ_(0.2)不利。     

热处理和焊接对低合金化钼合金在宽温度区间机构性能的影响

在制备有重大用处的结构零件和动力设备的部件时 ,它们的工作温度和负荷相当高 ,并有浸蚀性气体介质的作用 ,往往采用相应Ｍｏ -Ａｌ-Ｂ、Ｍｏ -Ｚｒ-Ｂ、Ｍｏ -Ｚｒ -Ｈｆ -Ｂ和Ｍｏ -Ｒｅ -Ｂ系的цＭ -１０、цＭ -６、цＭ -１２和Ｍи -５低合金化焊接钼合金。цＭ -１０合金是用Ａｌ和Ｂ脱氧的工业纯钼。цＭ -６和цＭ -１２合金含有０．２ %（重量）Ｚｒ和Ｈｆ,属于固溶强化的热强钼合金。Ｍи -５合金含有５ %Ｒｅ,在铸态和再结晶态具有高的热强性 ,同时具有高的塑性。钼合金的机械性能本质上取决于材料的组织和决定它的工艺要素 ,…     

冷变形和热处理对GH169合金性能及组织的影响

研究了冷变形与热处理工艺对ＧＨ１６９合金组织和性能的影响。结果表明，随着冷变形量的增加，合金的强度提高、塑性下降、晶粒细化；冷变形后经直接时效处理，合金的强度最高、塑性明显下降；冷变形合金经固溶及时效处理后，随着固溶温度的升高，合金的晶粒粗化、强度降低、塑性升高。     

GH586合金热处理工艺基本参数的研究

通过采用金相、电镜、化学相分析等方法、对新型Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ基航天材料ＧＨ５８６合金，热处理后的组织及相的溶解与析出规律进行研究，得出合金组织变化规律，为合金制订热加工工艺和热处理制度提供依据。     

高温合金GH150氩弧焊接头的组织和力学性能

用金相分析和微型剪切试验等方法研究了高温合金ＧＨ１５０焊接接头各区域的微观组织和力学性能分布特性。该焊接接头中的熔合区组织和力学不均匀性最为严重，是该焊接接头最薄弱的部位。     

热处理制度对粉末高温合金性能的影响

对比研究了FGH95合金在不同热加工工艺和热处理制度下γ′相的分布，观察了不同热处理制度处理后合金的组织及时效后小γ′相的中心暗场像相，测试了室温（20℃）和高温（650℃）下材料的拉伸性能，并对高温（650℃）瞬时断裂区断口进行了对比分析。结果表明：相同热处理工艺，热等静压温度较高时，时效析出的γ′相尺寸大；不同热处理制度能改变γ′相的分布，盐浴冷却明显增大中等尺寸γ′相数量和合金的高温塑性。     

GH4698合金的热处理制度

 在现有GH4698合金热处理制度研究的基础上,提出了两种新型的热处理制度：①去除原有热处理制度中的二次固溶;②采用先低温时效,后高温时效的倒双级时效方法。研究了这两种热处理制度对GH4698合金棒材组织和性能的影响。最终得到了一种新型的适合于GH4698合金的热处理制度：1 000 ℃×8 h,AC(空冷)+650 ℃×20 h,AC+775 ℃×16 h,AC。     

GH150合金棒材的热处理制度

通过组织观察、室温和600℃拉伸试验以及600℃持久性能试验，研究了不同热处理制度对GH150合金棒材组织和性能的影响。研究结果表明，固溶温度对合金组织和性能的作用较为明显。当固溶处理温度较低时，合金的晶粒较小，拉伸性能好，而持久性能较差；而固溶处理温度较高时则与之相反。一次及二次时效处理温度的变化对合金的拉伸性能影响不大，但对持久性能有一些影响。时效处理温度较低时，合金中析出的γ’相、碳化物等较细小、弥散。     

GH98合金热处理制度的研究

通过对GH98合金板材进行6种不同制度的热处理,研究了合金的再结晶温度范围,探讨了各制度对合金拉伸、持久性能的影响,确定了最佳的热处理制度.     

热处理对FGH95合金组织的影响

研究了热处理对FGH95合金组织变化的影响.研究结果表明材料原始组织为枝晶与再结晶的混合组织.枝晶区沿变形方向拉长,再结晶区晶粒细小.合金主要强化相为γ'相,有3种不同尺寸的γ'相分布在不同区域.另外,还有MC、M3B2等微量强化相.材料热处理时,随固溶温度的升高(1120～1170℃),γ'相逐渐溶解,枝晶区面积减小,再结晶晶粒长大.固溶处理后在盐浴(600～800℃)中冷却,不同盐浴温度淬火后,合金可获得几种不同形状、尺寸、数量、分布的γ'相搭配方式.合金经二次时效处理后,γ'相有所长大,且有部分补充析出.     

热处理对GH4199合金性能的影响

研究了热处理制度对固溶强化型镍基高温合金GH4199合金组织和力学性能的影响.研究表明固溶温度对合金组织,特别是碳化物有很大的影响,合金的组织状态变化直接影响其力学性能,在较低固溶温度下,合金具有较高的室温拉伸强度,高温拉伸和持久强度稍低;在较高固溶温度下,具有较高的拉伸和持久强度.     

热处理对GH4199合金拉伸性能的影响

通过不同固溶温度的处理、长期时效的试验,研究了热处理对GH4199合金性能的影响,给出了用于实际生产的热处理参数.     

Microstructure Evolution during Supersolvus Heat Treatment of a Powder Metallurgy Nickel-Base Superalloy

Microstructure evolution during the supersolvus heat treatment of a powder-metallurgy, low-solvus, high-refractory (LSHR) superalloy was established. For this purpose, three lots of LSHR with varying initial carbon/boron composition and thermomechanical history were subjected to a series of short-time (induction) and long-time (furnace) heat treatments followed by scanning electron microscopy/electron backscatter diffraction and quantitative metallography. The size of the (pinned) gamma grains exhibited a limited dependence on heating rate and soak time at peak temperature, and it was generally smaller than the predictions based on the classic Smith-Zener model. The differences were rationalized in terms of stereological and pinning-particle location effects. Observations of limited coarsening of the carbide/boride pinning particles were interpreted in the context of prior experimental observations and a modified Lifshitz-Slyosov-Wagner model applied previously for the coarsening of compound phases in steels.     

Evolution of Micro-Pores in a Single-Crystal Nickel-Based Superalloy During Solution Heat Treatment

Evolution of micro-pores in a third-generation single-crystal nickel-based superalloy during solution heat treatment at 1603 K (1330 °C) was investigated by X-ray computed tomography. 3D information including morphology, size, number, and volume fraction of micro-pores formed during solidification (S-pores) and solution (H-pores) was analyzed. The growth behaviors of both S-pores and H-pores can be related to the vacancy formation and diffusion during heat treatment.     

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素，指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷，设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置，并给出了相应的热处理工艺参数：第一步加热温度820。860℃，保温时间75s，空冷时间冬季为60s，夏季为90s；第二步加热温度600～650℃，保温时间60s，取出后冷却到室温。经过检验，钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85％以上，对焊头延伸率达到母材延伸率的80％，停机时间降低约60％，成材率提高1．2％。