伊朗ARAK项目RCD反应器现场组焊实施方案

在伊朗SHANZANDARAK炼油厂扩建和产品升级项目中,由中国石化工程建设公司（SEI）设计、中国第一重型机械股份公司和意大利BLLELI公司按照ASME标准建造的10台RCD反应器,由于受伊朗境内运输条件限制,需要在现场进行组焊。在现场组焊工作中,采用先进的现场组焊技术,严格控制现场组焊中地面施工、装配、焊接、热处理、无损检测、压力试验、液压顶升等环节,确保了产品质量,保证了产品安全,为下一步扩大国际市场的占有率积累了宝贵经验,进一步提高了SEI在国外工程总承包的竞争力。     

加氢反应器现场组焊技术

部分高温、高压加氢反应器体积、质量过大,超出车辆运载的限度,需要进行现场组焊及热处理,由于该反应器的操作条件极为苛刻,因此对焊接性能的要求较高。文章结合工程实例,系统地介绍了加氢反应器现场组对、焊接、热处理等重要工序的施工方法及质量控制措施。     

加氢反应器产品制造焊接质量的控制

加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向.为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的.经焊...     

大型反应器的现场焊接制造

介绍了大型反应器的现场焊接制造工作,针对制造过程中遇到的困难和问题,采取了一系列解决方案及工装措施,保证了产品的焊接质量及进度,确保了产品及时交工。对类似设备的制造具有一定参考价值。     

光气化反应器R6111腐蚀原因浅析

光气化反应器在2007年大修中经检查发现内部腐蚀,经无损探伤及超声测厚确认已无法使用,及时更换筒体,保证光气化反应器的安全使用。     

顺酐反应器管接头焊接工艺

对1万t/a顺酐反应器列管管接头焊接的技术难点进行分析,认为存在以下难点:焊接坡口深且窄,焊口密度大,列管壁薄,管板刚度相对较差,焊接量大,变形不易控制,必须通过两次耐压试验和两次氨渗漏试验,焊接质量要求高。通过采取第一遍手工氩弧自熔化少填丝焊接、小直径焊丝、小线能量焊接工艺、全面施焊前加固焊、焊接过程中对称跳焊等一系列技术措施,较好地解决了上述难题。经水压试验、氨渗漏检验及现场高温热熔盐循环试验,焊接接头质量完全达到设计及工艺要求。     

不锈钢吸收/氧化反应器焊接工艺研究及现场建造

针对不锈钢吸收/氧化反应器的焊接工艺及焊接过程中的控制要点,在对不锈钢吸收/氧化反应器焊接性能分析的基础上,结合现场实际情况,筛选出最佳焊接组合方法,针对锥体、底板、壁板、顶板不同部位,采取不同的焊接工艺及措施确保焊接质量。对焊接后的反应器进行了外观检查、尺寸测量和无损探伤,结果表明,焊接后的反应器符合设计要求,证明所选择的焊接工艺、焊接顺序和防变形措施合理可行。     

板焊铬钼钢反应器焊接结构设计

焊接结构是反应器总体结构设计中的一个重要环节。某些应力较复杂的焊接接头区域,容易发生缺陷。壳体的纵向和环向焊接接头、接管与壳体的连接部位、裙座与壳体的连接部位、以及内件支撑圈等部位的焊接结构设计,应以反应器的操作环境和整体结构为前提,综合考虑设备的重要性、安全性和经济性等各方面的因素。     

聚乙烯反应器内燃法整体热处理施工方法探讨

本文针对聚乙烯反应器的实际情况,对反应器整体热处理的施工方法进行了探讨,对国内目前常用的施工方法进行了深入的分析,确保了"聚乙烯反应器内燃法整体热处理"施工方法的可行性和可靠性。     

在用加氢反应器现场焊接修理后的消除应力热处理

在用加氢反应器现场焊接修理过程中,采用环焊缝局部电加热处理来消除焊接残余应力,对其工艺方法和过程进行了介绍,并指出了需要注意的事项,可为在用加氢反应器现场焊接修理后的局部热处理提供借鉴。     

换热器管—管板焊接宜采用自动氩弧焊

本文对换热器泄漏的原因进行了分析，提供了数据，由换热器管—管板焊接的试验研究结果可知，采用自动氩弧焊焊接方法能够改善管—管板接头组织性能，提高换热器使用的可靠性。     

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。     

船体与储罐焊缝X射线自动爬行探伤机

为改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤手工操作现状，提高Ｘ射线探伤的自动化程度，改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高工效，降低成本，研制了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。文中介绍该机的工作原理、技术特点及应用情况，并报道了关于该项技术的查新检索结论。     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

不同管线钢管标准对无损检测要求的差异分析

对管线钢常用产品标准API SPEC 5L（44版）,GB/T 9711.1—1997,GB/T 9711.2—1999和SY/T 5037—2000（埋弧焊部分）的无损检测要求进行了分析比较,以期对钢管的订货、检验提供帮助。GB/T 9711.2—1999标准是4个标准中要求最为严格、详细的,相比之下,API SPEC 5L（44版）的无损检测要求要比GB/T 9711.2—1999低一些,而GB/T 9711.1—1997对无损检测要求更低,且未要求通过无损检测方法对管体分层进行检验,也无检验剩磁的要求。SY/T 5037—2000作为普通低压流体输送管道用钢管检验标准,对无损检测的要求最低。     

连续重整反再框架设计安全要点分析

对反再框架的设备布置及管道设计提出安全方面应注意的问题,保证装置安全运行。     

薄壁容器的现场热处理

本文对薄壁容器现场热处理施工方法进行了探讨，确定选用红外线板式加热器加热法，并就该方法的实施提供了成功的经验数据和工程实例。     

基于风险的管道检测规范体系

基于风险的检测（RBI）是管道完整性管理思想在维修检测中的具体体现。通过实施RBI，可以达到合理配置资源，优化管道维修管理费用，保证管道完整性的目的。文章阐述了管道RBI的理论、方法，分析了API570、API RP 580、API pub 581三个API文件的主要特点及其在管道RBI规范体系中的地位。通过对中国石油标准SY/T6553-2003与API 570的比较，列出了两者之间的主要差异，并分析了导致差异的主要原因。最后就国内管道RBI的研究提出了建议。     

焊接材料选择原则和实践

从焊缝金属应具有不低于对母材要求的各项性能这一观点出发，讨论了焊接材料选择的基本原则。讨论了由于我国标准过分强调等强性，忽视其他方面的等性能原则而导致与国际惯例冲突，造成经济损失和认识混乱的一些情况。     

摩擦焊接和热处理对45号钢疲劳性能的影响

为了定量分析、评估和预测摩擦焊接件的疲劳性能 ,研究了摩擦焊接和常规热处理对材料的疲劳性能的影响。测定了 4 5号钢摩擦焊接头焊缝区切口试件的疲劳寿命 ,分析给出了其S N曲线的定量表达式 ,并与母材的疲劳性能进行了对比。结果表明 ,4 5号钢摩擦焊接头及 4 5号钢母材切口试件的疲劳寿命可很好地表示为当量应力幅的函数 ;焊态下 4 5号钢摩擦焊接头焊缝的切口疲劳抗力系数和疲劳门槛值分别比正火 4 5号钢的提高了 96%和 34 % ;4 5号钢摩擦焊接头调质态切口试件及调质 4 5号钢切口试件的疲劳性能在短寿命区内相近 ,长寿命区内前者的疲劳性能略优于后者