甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

在对当前甲醇精馏工艺研究的基础上,分析了影响甲醇精馏工艺的各种因素,提出了优化甲醇精馏工艺的措施,以及节能的对策与方法,期望为相关研究提供参考。     

甲醇精馏技术的应用实践和节能减排策略探析

随着我国生态环境的日益恶化,环保问题越来越受到全国各地的重视,各行各业都在根据国家环保政策实施节能减排措施,加大环保力度。煤化工行业是污染严重的行业之一,相关部门应考虑在该行业采用节能减排技术,本文主要探讨甲醇精馏技术的应用与节能减排。     

高效节能甲醇精馏运行总结

对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果.     

粗甲醇精馏浅谈

从节能和优质两个方面对粗甲醇精馏过程提出了要求，简单剖析了工业上常用的双塔，三塔精馏工艺。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

煤制甲醇节水技术分析

分析研究了国内煤制甲醇节水技术现状,目前采取的节水措施主要集中在重复利用工业用水(循环水和蒸汽冷凝液回收)、改善煤气化装置(干法除尘、提高蒸汽分解率等)、废水处理技术(废水阶梯利用、提高循环水浓缩倍数等)以及设备防漏、快速堵漏修复技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力,因此亟需从技术和工程方面创新,采取切实可行的措施,推进工业节水进程。     

精馏过程技术在甲醇精馏主塔操作上的应用

简述了厂校结合采用精馏过程技术进行清洁生产的概况,强调了过程治理的必要性。     

浅谈精馏塔的节能设计

叙述精馏过程中回流比与能耗的关系、影响回流比的因素,以及回流比最小回流比取值的发展趋势。指出选择经济回流比是精馏塔设计需考虑的首要因素。     

节能技术在蒸馏系统上的应用

通过对蒸馏系统热平衡的分析 ,讨论工艺和设备条件对蒸馏系统的影响 ,提出若干节能方法和改进措施     

3+1塔甲醇精馏的流程特点与工艺分析

简要介绍了甲醇精馏的主要任务以及甲醇精馏工艺流程的选择和发展,详细介绍了节能型3+1塔的精馏工艺流程及特点,并对甲醇精馏的技术控制要点和节能降耗进行了工艺分析。     

浅谈加压蒸馏与节能降耗

通过对蒸发潜热和热容的变化 ,水资源利用的分析 ,提出了加压蒸馏可收到节能降耗的良好效果 ,同时提出加压蒸馏应注意适度选择优化工艺设计参数     

甲醇精馏工艺流程比较及模拟

针对国内粗甲醇双塔精馏和三塔精馏两种主要工艺,从操作条件、工艺特点、产品质量等方面进行分析比较;通过ProII软件分别对这两种流程进行模拟计算,比较其能耗如冷却水、蒸汽的消耗,为工艺选择提供依据。     

环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。     

甲醇单效精馏与双效精馏的能耗分析与对比

结合唐山中润煤化工有限公司的实际工况,以流程模拟软件为基本分析工具,将单效精馏系统与双效精馏系统的能耗进行了计算与对比,计算数据表明,就系统的蒸汽消耗量和冷却水使用量,双效精馏系统比单效精馏系统低一半以上。并对实际工况下双效精馏系统的能量传递进行了分析,解释了实际工况下常压塔顶呈现负压的原因。     

合成装置利用甲醇弛放气的节能改造

总结回收甲醇弛放气生产合成氨的工艺改造,分析有关自动控制和联锁装置的改造情况。改造后,取得了节能、环保双重效益。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

甲醇精馏工艺模拟计算及分析

利用化工模拟软件PRO/II对甲醇精馏的三塔和双塔两种不同流程进行模拟计算,并从能耗、设备投资等方面对这两种流程作比较分析。