乙炔提浓预洗塔长周期运行优化

通过对天然气制乙炔装置预洗塔的工艺模拟计算,设计参数与实际运行参数的对比分析,并对实际运行情况进行摸索,找到了影响预洗塔长周期运行的关键因素。生产实际表明:采用IMPAC填料并严格控制操作参数,可以有效延长乙炔提浓装置的运行周期。     

旋流管塔盘在三甘醇吸收塔中的应用

随着油气田开发规模的逐步扩大,天然气产量逐渐增加,原有的脱水装置不能满足增产后的脱水要求,需要对其进行改造。改造已建三甘醇脱水装置,可以利用原有设备,增加天然气处理量,降低改造成本。旋流管分离技术在高效分离器和高效塔盘中均有应用,显著提高了气液分离效率,两者结合使用,既可以提高天然气处理量,又可以减少三甘醇损失和烃类夹带。使用旋流管塔盘改造已有三甘醇吸收塔,可使处理量达到整装填料的160%,泡罩塔盘的400%。使用旋流分离塔盘新建三甘醇吸收塔,可减小塔尺寸,降低基建成本。经验表明,旋流管塔盘适宜在处理量大于5×106m3/d的天然气脱水装置使用,具有经济高效的特点,值得推广使用。     

硫酸塔防腐材料与结构的改进

<正>填料塔是硫酸厂工艺操作中的关键设备,在所有的双吸收硫酸工艺装置中都有三个酸塔:干燥塔、中间吸收塔和最终吸收塔。三氧化硫等含硫气体从塔底进入塔中,向上流经已完全被向下流的硫酸浸湿的填料。气体离开填料顶部     

真空脱气塔鼓包缺陷安全性评估

天然气制乙炔装置的一座填料塔,在一次事故中,由于内部局部高温,塔壁产生塑性变形的鼓包,本文对产生缺陷后的塔体进行了强度校核和稳定性校核,评估其安全性,以期为装置的安全稳定运行提供保障。     

填料萃取塔诊断专家系统的研究

在广泛收集、整理有关填料萃取塔的性能、设计放大和操作等专门知识的基础上,采用以产生式系统为主、传统程序为辅的知识表示方法,建立了用于填料萃取塔诊断的专家系统 PECOD,并用此系统对工业润滑油酚精制装置的萃取塔进行了诊断。     

一种新的SO2洗涤工艺

加拿大Cansolve技术公司开发的SO2洗涤工艺(简称SO2SAFE),是一种采用二胺基水溶液为溶剂的可再生工艺,可用于净化焚烧炉中的尾气以及克劳斯硫回收装置中尾气中的硫和氯,也可脱除天然气和炼厂气中的H2S和CO2。其流程为：原料气首先通过预水洗塔,脱除颗粒物和强酸;然后进入吸收塔;贫液与过程气通过其中的填料塔进行逆流接触;     

Aspen HYSYS酸性气流体包的应用及有机硫计算分析

利用某高含有机硫天然气净化装置的工程设计数据,用HYSYS软件v7.3和v9.0对Amine、DBR Amine和Acid Gas等3种醇胺法流体包进行了1级和2级吸收塔及再生塔的对比分析.结果表明:Amine及DBR Amine流体包不适用于COS的计算,用于板式塔计算时仅能用于单通道;用于填料塔计算时需将填料换算成...     

MDEA吸收塔操作参数的优化

吸收塔作为脱碳装置中的核心设备,其设计选型是设计中的重点与难点。固定其他操作参数,分别研究贫液进吸收塔温度、MDEA循环量及再生塔底温度(贫液浓度)各单因素对吸收塔顶CO2含量及脱碳装置运行费用的影响,结果发现运行费用对三个因素均较敏感,尤其是贫液循环量及再生塔底温度的微小变化即会引起运行费用的大幅变化。将Box-Behnken响应曲面法应用于MDEA脱碳操作参数的优化,在净化天然气的同时可节省装置运行费用,优化后年运行费用可减少450万元。该方法可推广至同类项目的优化过程,为获取最优设计参数提供借鉴。     

沙罐坪脱水站吸收塔运行情况分析

沙罐坪脱水站50×104m3/d脱水装置自运行以来,长期处于超高限处理,引起装置跑醇严重。经过计算,可以将原吸收塔的八层塔盘拆除一层,增加甘醇的沉降段距离,在保证脱水装置的各相参数的情况下,同时保证甘醇的正常运行和解决跑醇问题。     

净化吸收塔差压与处理气量选择的探究

为了脱除天然气中二氧化碳、硫化氢,净化厂通常采用MDEA的水溶液与天然气在吸收塔中逆流接触。检修结束投入使用的吸收塔气液接触良好,塔体差压较低,几乎不会发生拦液状况。但是随着装置的运行,在未改变工况的情况下吸收塔的差压会逐渐上升,拦液次数也逐渐增多。本文通过对吸收塔塔板受杂质堵塞的不同状况对塔盘压降进行计算,分析了造成差压升高的原因,并提出了塔体差压与异常差压下吸收塔最优处理气量计算方法。通过天然气处理气量的优选,从而减少吸收塔拦液次数的发生,确保天然气脱硫脱碳的质量。     

关于负压闪蒸原油稳定塔设计的几个问题

原油负压闪蒸是一种方便可行的工艺技术。从国内已投产运行的三家大型装置的负压闪蒸塔的结构分析,指出它与常规的分馏塔不同,不可能在塔版上起鼓泡接触传热传质的作用。推荐用栅条填料的填料塔。它具有结构简单,施工方便,造价低,适应液相负荷大,气相负荷小,特别是对容易起泡的原油,有一定的优越性。最后简述了设计计算的方法。图5,图10。     

天然气净化厂再生塔腐蚀机理研究及防治

长庆油田公司某天然气净化厂于2003年10月建成投产,净化装置引进成套加拿大普帕克300×10~4m~3/d脱硫脱碳装置,自投产以来,运行状态良好。但是,随着运行时间的延长,再生系统逐步出现腐蚀现象,导致吸收塔拦液频繁,溶液浊度偏高等问题。针对再生塔腐蚀的问题,通过对腐蚀原因的分析及各种防腐措施的比较,该厂选用再生塔内壁加防腐衬里的方式来减缓腐蚀。     

伽马射线技术为填料塔“把脉”

谈到化工企业,我们不得不谈起填料塔.填科塔在化工企业可以作为吸收塔、解吸塔等很多用途.但是当填料塔出现问题的时候,很多人往往常识性地认为塔内的填料或者分布器出现了问题,这个时候盲目地停工检修却发现填料和分布器部无异常,这样不仅消牦大量的人力物力,而且再次开工还会遇到很多以前所没有的问题.用一句话形容就是"费力不讨好".     

填料萃取塔塔高的设计计算

从填料萃取塔设计的信息流图出发,介绍了影响填料萃取塔传质性能诸参数 的计算方法,论述了按基本原理进行填料萃取塔塔高计算的方法,并给出了计算实例。     

再谈填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

对天然气三甘醇吸收脱水填料塔的等板高度(H、E、T、P)再作探讨.对规整波纹板填料和乱堆开孔填料作一点初步比较.对美国API的《天然气甘醇脱水装置规范》中有关H、E、T、P值的数据提出了应注意的问题.     

低温甲醇洗净化天然气过程的气液平衡计算

研究了低温甲醇洗过程中甲醇与天然气中各气体组分之间的平衡常数的计算及选择。对现有的平衡数据按工程设计要求进行了归纳比较;选用P R方程对2×104Nm3/d天然气液化装置的低温甲醇洗工艺的吸收塔和解吸塔进行了汽液平衡计算。实际应用结果表明,计算数据能满足LNG工业设计要求。     

新型传质分离塔器的应用与探讨

重点介绍国内近年来成功应用于石油化工行业的几种新型专利塔板、塔填料及除雾器,可供有关行业在新装置设计和老装置改造时参考选用。     

天然气脱硫脱碳工艺的模拟优化

为了解决某天然气净化厂天然气硫、碳含量超标的问题,采用HYSYS模拟软件,对吸收塔的胺液进料量、吸收塔塔板数、胺液进料方式及再生塔的塔板数进行模拟。结果表明:在脱硫脱碳过程中,混合胺溶液m(H_2O)∶m(甲基二乙醇胺)∶m(二乙醇胺)为52∶45∶3最佳;吸收塔最优操作条件为:贫胺液总进料量为1 600 kmol/h,吸收塔塔板数为12块,贫胺液Ⅰ由吸收塔第1块塔板进料,贫胺液Ⅱ由吸收塔第5块塔板进料,m(贫胺液Ⅰ)/m(贫胺液Ⅱ)为7∶3时,吸收过程具有良好的脱酸气效果,天然气中H_2S的质量浓度为2 mg/m~3,CO_2的体积分数为2.32%。再生塔宜选用14或15块塔板。     

1^#酚精制萃取塔技术改进的探讨

概述了高桥石化公司炼厂酚精制装置技术改进,特别是在萃取塔使用填料的经验,对萃取塔进一步使用 QH-1型填料及相关的设计进行了分析,为1~#酚精制装置技术改造提供了依据。     

塔二联轻烃站脱硫系统参数调整分析

针对塔二联轻烃站脱硫装置天然气中H2S含量变化较大,脱硫不达标的实际情况,对脱硫装置的运行参数进行敏感性分析。分析结果表明,吸收塔操作压力、操作温度及MDEA循环量对净化气中H2S含量影响不大,而再生塔操作参数对脱硫效果的影响非常显著。因此,只对MDEA再生塔操作参数进行调整。结果表明,在塔二联天然气中H2S质量分数增加58%的条件下,对MDEA再生塔操作压力和温度进行微调,可有效降低净化气中H2S含量并使其达标。