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小林 《世界制造技术与装备市场》1996,(1):60-60
Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2~3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95%。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。” 相似文献
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电子束技术在工业领域的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
电子束技术是先进制造技术的一个组成部分。由于它所具有的各种独特的优点,已在众多的工业领域得到了非常广泛的应用。本文介绍了以高能电子束作为热源在焊接、表面蒸发涂覆、熔炼、表面热处理、打孔、制粉、消毒灭菌以及显微技术等方面的工业应用。 相似文献
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《内燃机与配件》2017,(17)
随着科技的不断发展和进步,电子束焊接技术被广泛地应用于航空航天、汽车、国防军工、仪器仪表等精密、高端行业。电子束焊机的主要承载部件是真空箱体,不仅承载着电子焊枪、焊接台而且还承载着很多精密部件,其变形直接影响焊机的工作精度。真空箱体结构往往是薄而大的板材结构,在设备真空状态下实施焊接中极易发生变形。本文首先针对某电子束焊机真空箱体的不同壁厚尺寸在受力环境下的变形情况进行了仿真研究,获得了箱体在不同壁厚尺寸时前大板的变形数据,并得到了在满足变形要求时的最小壁厚值。其次,结合前人经验和理论,总结出无加强筋的前大板壁厚尺寸设计的理论公式,并将该公式成功应用于无加强筋箱体壁厚的设计中。 相似文献
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James Bull 《现代制造》2010,(31):31-33
<正> 在电子束焊接过程中,配备CNC控制的真空焊接室、束流偏转电脑控制系统、焊缝跟踪电脑控制系统后,可最大程度保证焊接的可复制性和可重复性。再当今工业时代,电子束焊接技术的每一个进步都使 相似文献
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电子束焊后局部热处理技术是伴随电子束焊接技术发展起来的1种新颖的加工技术,可以改善和提高电子束焊缝的组织及力学性能,避免缺陷,提高焊接质量。与整体真空退火热处理相比,电子束局部热处理后TC4钛合金接头区组织形态相同,但SEM照片显示焊缝区针状组织更加细密,焊缝区显微硬度均分布较平稳;抗拉强度得到了较大的提高,拉伸塑性降低了,但达到了母材的水平。电子束焊后局部热处理技术作为中间热处理或用于无法进行整体真空热处理的情况下,是对整体真空热处理的有益补充。 相似文献
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电子束焊作为一种先进的连接技术,具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等特点,被广泛应用于工业工程、航空航天等国民经济的重要领域。随着航天飞行器发动机设计寿命的不断提高,主要结构部件的电子束焊接头疲劳性能越来越受到设计工作者的关注,研究电子束焊接头的疲劳性能已经成为焊接工作者一个重要的课题。本文采用电子束焊接工艺,制备了GH99镍基高温合金薄板对接接头。针对电子束焊接头,进行了显微硬度测试、疲劳性能的研究及疲劳失效机理分析。研究表明,电子束焊接头焊缝中心及热影响区的维氏硬度与GH99镍基高温合金母材金属基本相同,接头并未出现性能的不均匀性。对两种工艺下的电子束焊接头的疲劳S-N曲线分析表明,适当加大电子束焊焊接电流,有利于减少焊缝焊根部位的焊接缺陷,有利于提高电子束焊接头的疲劳性能,从而提高了焊接接头疲劳寿命。 相似文献
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孙景荣 《机械工人(热加工)》2003,(4):64-65
埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8~18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(1)
高氮钢焊接技术的研究是高氮钢研制和应用的关键技术之一。采用真空电子束焊接方法,对4 mm厚的高氮钢进行了焊接,研究了焊接接头的组织和力学性能。研究结果表明高氮钢电子束焊接焊缝和热影响区的组织为奥氏体组织,当焊接束流为20 m A、焊接速度为6.5 mm/s时,接头抗拉强度最大为1 010 MPa,达到母材强度的92.7%。高氮钢电子束焊焊缝中氮逸失较少,氮含量下降不多,由0.74%下降到0.64%。 相似文献
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SUS310S不锈钢局部真空电子束焊接接头残余应力及变形研究 总被引:3,自引:0,他引:3
作为一种新型焊接方法,局部真空电子束焊接常被用于制造厚大的奥氏体不锈钢焊接接头,而该类接头的焊接残余应力和变形问题受到广泛关注。对板厚40 mm的SUS310S不锈钢局部真空电子束焊接的对接接头进行了研究,并利用光学显微镜表征接头的组织形貌,利用显微硬度计测量接头的硬度分布,采用盲孔法装置和三坐标测量仪测量了接头的残余应力与面外变形。同时,基于ABAQUS有限元软件平台,通过编写用户子程序开发了一种复合热源模型来模拟局部真空电子束焊接过程中的热输入。采用所开发的“热-弹-塑性有限元”计算方法,模拟了接头在局部真空电子束焊条件下的残余应力与变形,模拟结果与试验结果吻合良好,验证了所开发的“热-弹-塑性有限元方法”的有效性。同时基于数值模拟结果,还详细讨论了局部真空电子束焊厚板对接接头的残余应力分布与焊接变形特征。 相似文献
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研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺,分析了各个焊接规范参数特征区域的特征,探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系,并通过一系列工艺试验,得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。 相似文献
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真空电子束焊接具有许多特点,用于精密传感器的封装焊接和特殊焊接是非常合适的,本文专题介绍真空封装和半穿透焊接技术。 相似文献
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电子束焊接在运输机械传动部件中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍电子束焊接技术的基本特点,着重分析电子束焊接技术在汽车变速箱、重型卡车桥壳、摩托车传动离合器、工程矿山机械动力换档变速箱离合器以及联合收割机传动轴等方面的应用。 相似文献
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林朝平 《中国制造业信息化》1986,(4)
日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方 相似文献