激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

电子束焊接技术基础研究

介绍了电子束焊枪的构造及其部件功能,以及电子束枪工作原理和工作方式,并展望了电子束焊接技术在核燃料制造领域中的运用。     

真空系统管道气体流场分析与仿真

基于CFD技术,运用ANSYS软件结合气体运动基本理论,以电子束焊接真空系统中管道设计为例,在高真空条件下,对气体在管道和真空室的流动状态、速度、压力分布进行2D有限元数值模拟仿真和可视化研究,重点分析了气体平均自由程与压力的关系;平均自由程和管道口径大小及进入管道分子的数量的关系。为真空系统管道参数确定和结构优化设计提供了有参考价值的数据。     

电子束技术在工业领域的应用

电子束技术是先进制造技术的一个组成部分。由于它所具有的各种独特的优点，已在众多的工业领域得到了非常广泛的应用。本文介绍了以高能电子束作为热源在焊接、表面蒸发涂覆、熔炼、表面热处理、打孔、制粉、消毒灭菌以及显微技术等方面的工业应用。     

基于SYSWELD软件的TC4电子束焊接过程的数值模拟

基于有限元软件SYSWELD对14mm厚TC4钛合金平板电子束焊接过程进行三维实时动态模拟的研究。通过对温度场、应力场以及变形的模拟计算，并结合相应的试验验证，提出了一种焊接过程数值模拟的分析方法，这种方法为掌握实际电子束焊接过程中温度和应力的变化规律提供了方便，也更有助于优化结构设计，指导焊接工艺。     

基于ANSYS的真空箱体壁厚与变形间的关系研究

随着科技的不断发展和进步,电子束焊接技术被广泛地应用于航空航天、汽车、国防军工、仪器仪表等精密、高端行业。电子束焊机的主要承载部件是真空箱体,不仅承载着电子焊枪、焊接台而且还承载着很多精密部件,其变形直接影响焊机的工作精度。真空箱体结构往往是薄而大的板材结构,在设备真空状态下实施焊接中极易发生变形。本文首先针对某电子束焊机真空箱体的不同壁厚尺寸在受力环境下的变形情况进行了仿真研究,获得了箱体在不同壁厚尺寸时前大板的变形数据,并得到了在满足变形要求时的最小壁厚值。其次,结合前人经验和理论,总结出无加强筋的前大板壁厚尺寸设计的理论公式,并将该公式成功应用于无加强筋箱体壁厚的设计中。     

航空制造中的电子束技术

<正> 在电子束焊接过程中,配备CNC控制的真空焊接室、束流偏转电脑控制系统、焊缝跟踪电脑控制系统后,可最大程度保证焊接的可复制性和可重复性。再当今工业时代,电子束焊接技术的每一个进步都使     

电子束焊接

最近,美国研制成功了一种新型的电子束焊接装置。这种固定枪式高电压电子束焊机的规格是4877mm×2137mm×3353mm,可用于直径为762～2743mm、重9t的大型旋转塞部件的焊接。这种焊接装置的突出优点是能适时追踪焊缝,不使焊接中断;而且能自动寻找焊接点,当因热胀膨或零件错动需要变换焊接位置时,它就会发出信号;省时省功,采用旧的焊接方法需要花费一周才能完工的部件,现在只需三小时。     

电子束局部热处理对TC4钛合金焊接接头组织及力学性能的影响

电子束焊后局部热处理技术是伴随电子束焊接技术发展起来的1种新颖的加工技术，可以改善和提高电子束焊缝的组织及力学性能，避免缺陷，提高焊接质量。与整体真空退火热处理相比，电子束局部热处理后TC4钛合金接头区组织形态相同，但SEM照片显示焊缝区针状组织更加细密，焊缝区显微硬度均分布较平稳；抗拉强度得到了较大的提高，拉伸塑性降低了，但达到了母材的水平。电子束焊后局部热处理技术作为中间热处理或用于无法进行整体真空热处理的情况下，是对整体真空热处理的有益补充。     

GH99镍基合金薄板电子束焊接头疲劳性能研究

电子束焊作为一种先进的连接技术,具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等特点,被广泛应用于工业工程、航空航天等国民经济的重要领域。随着航天飞行器发动机设计寿命的不断提高,主要结构部件的电子束焊接头疲劳性能越来越受到设计工作者的关注,研究电子束焊接头的疲劳性能已经成为焊接工作者一个重要的课题。本文采用电子束焊接工艺,制备了GH99镍基高温合金薄板对接接头。针对电子束焊接头,进行了显微硬度测试、疲劳性能的研究及疲劳失效机理分析。研究表明,电子束焊接头焊缝中心及热影响区的维氏硬度与GH99镍基高温合金母材金属基本相同,接头并未出现性能的不均匀性。对两种工艺下的电子束焊接头的疲劳S-N曲线分析表明,适当加大电子束焊焊接电流,有利于减少焊缝焊根部位的焊接缺陷,有利于提高电子束焊接头的疲劳性能,从而提高了焊接接头疲劳寿命。     

立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术

埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8～18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

高氮钢电子束焊接接头组织与性能分析

高氮钢焊接技术的研究是高氮钢研制和应用的关键技术之一。采用真空电子束焊接方法,对4 mm厚的高氮钢进行了焊接,研究了焊接接头的组织和力学性能。研究结果表明高氮钢电子束焊接焊缝和热影响区的组织为奥氏体组织,当焊接束流为20 m A、焊接速度为6.5 mm/s时,接头抗拉强度最大为1 010 MPa,达到母材强度的92.7%。高氮钢电子束焊焊缝中氮逸失较少,氮含量下降不多,由0.74%下降到0.64%。     

SUS310S不锈钢局部真空电子束焊接接头残余应力及变形研究

作为一种新型焊接方法,局部真空电子束焊接常被用于制造厚大的奥氏体不锈钢焊接接头,而该类接头的焊接残余应力和变形问题受到广泛关注。对板厚40mm的SUS310S不锈钢局部真空电子束焊接的对接接头进行了研究,并利用光学显微镜表征接头的组织形貌,利用显微硬度计测量接头的硬度分布,采用盲孔法装置和三坐标测量仪测量了接头的残余应力与面外变形。同时,基于ABAQUS有限元软件平台,通过编写用户子程序开发了一种复合热源模型来模拟局部真空电子束焊接过程中的热输入。采用所开发的"热-弹-塑性有限元"计算方法,模拟了接头在局部真空电子束焊条件下的残余应力与变形,模拟结果与试验结果吻合良好,验证了所开发的"热-弹-塑性有限元方法"的有效性。同时基于数值模拟结果,还详细讨论了局部真空电子束焊厚板对接接头的残余应力分布与焊接变形特征。     

真空电子束焊接工艺研究

研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺，分析了各个焊接规范参数特征区域的特征，探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系，并通过一系列工艺试验，得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。     

Elfab新技术确保防爆膜无泄露

世界领先的防爆膜制造商Elfab开发了一种先进的电子束焊接技术，可确保其产品不会出现泄露问题。防爆膜正是为了保证这些行业的安全而出现的释压装置，它是高度整合的，并且可以防止出现故障。Elfab提供的电子束焊接技术，使接缝的结合度更好，同时可以预防潜在故障。     

精密传感器的电子束真空封装和半穿透焊接技术

真空电子束焊接具有许多特点,用于精密传感器的封装焊接和特殊焊接是非常合适的,本文专题介绍真空封装和半穿透焊接技术。     

电子束焊接在运输机械传动部件中的应用

简要介绍电子束焊接技术的基本特点,着重分析电子束焊接技术在汽车变速箱、重型卡车桥壳、摩托车传动离合器、工程矿山机械动力换档变速箱离合器以及联合收割机传动轴等方面的应用。     

超声波焊接铝金属板

日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方     

摩擦焊接技术

摩擦焊接是一种先进的焊接技术，是焊接大小部件的最有效手段，从科学尖端的哥伦比亚号航天飞机到地下深处的油田钻杆，从要求极严的涡轮增压器叶轮，到极简单的自行车前又，越来越多的零部件制造，正在采用摩擦焊接技术。正因如此，摩擦焊接越来越受到产品设计和制造技术工程师的重视。摩擦焊接是一种固态焊接方法。它是通过机械摩擦运动使两个表面之间产生热量，然后对这两个表面施加载荷，使两个工件连接在一起。摩擦焊接的种类目前应用较多的摩擦焊接主要有惯性摩擦焊接和直接驱动摩擦焊接两种类型。1．1惯性摩擦焊接在焊接机上将需要焊…     

激光加工技术担重任

激光技术的发展扩大了它的应用范围。大功率是ＣＯ２激光器发展方向之一，将主要用于焊接，熔覆和厚料的切割。ＹＡＧ激光器由于能应用光纤传输光束而显示其多用途性，同时，采用多棒系统与振荡器／放大器系统，又提高它的平均功率。