十字44 dtex/48 f PA6拉伸变形丝生产及其工艺控制

采用十字喷丝板,结合锦纶纺丝及加弹工艺,通过优化工艺条件,生产具有十字截面的聚酰胺6纤维拉伸变形丝(PA6DTY),并对该十字形PA6DTY性能做了检测.测试结果表明:加工速度为630m/min、拉伸倍数为1.20、热箱温度为175℃、加捻器速比为1.6时,制备的十字PA6 DTY的断裂强度为3.4cN/dtex,断裂...     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

工艺条件对X形导湿透气功能聚酯预取向丝性能的影响

探讨了在纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度、卷绕速度等工.艺参数对X形导湿透气功能聚酯预取向丝截面形态、拉伸性能等的影响。研究表明,纺丝温度为291℃、侧吹风速度为0.40～0.45 m/s、卷绕速度为2800～2900m/min时得到的纤维综合性能较好。     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

扁十字形涤纶的开发

以特性黏数0.675 d L/g的亲水性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用扁十字形的异形喷丝板,环吹风冷却,纺丝速度2 800 m/min,纺制扁十字形PET纤维,探讨了环吹风压力、纺丝温度对纤维截面异形度及力学性能的影响。结果表明:环吹风压力越大,纤维的断裂强度和断裂伸长率越小,纺丝温度越高,断裂伸长率越大;在相同环吹风压力下,提高纺丝温度,会使纤维截面异形度降低;环吹风压力为145 Pa,纺丝温度为280℃时,纤维截面异形度可高达92.35%。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

PET再生丝的高弹DTY生产工艺

利用115 dtex/68 f再生PET的POY为原料,生产77 dtex/68 f PET高弹DTY,讨论了主要生产工艺对产品质量的影响。结果表明,选择合适的生产工艺及设备部件,控制纤维变形温度210℃,控制拉伸倍数,使断裂伸长率在(20±1)%,纺丝速度为500m/min,D/Y比为1.8～2.0时,生产稳定,DTY产品质量指标与常规产品基本相同,断裂强度稍低,但染色均匀性更好。