铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物，测定了它们的化学成分和显微硬度，并分析了它们的来源，提出了防止的措施。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

解决铝压铸件硬质点问题的途径

通过对铝压铸件硬质点的研究及结合生产现场分析,分析了硬质点的相貌特征及种类,探讨了硬质点现象产生的根源,并针对硬质点的不同类型分别从工艺设计及生产管理等方面采取了相应措施,包括强化原材料进厂管理,选择合适的铝合金熔炼炉,完善熔炼工艺设计,采用旋转吹氮精炼技术,在铝熔体出炉时增加陶瓷过滤,将铸铁坩埚改为石墨坩埚,加强现场工艺管理等,收到良好效果。     

铝合金压铸件中的硬质点分析探讨

探讨分析铝合金压铸件中硬质点的种类及成因,提出解决这些硬质点问题的技术预防措施.     

铝合金压铸件中硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，往往会碰到硬质点，严重影响刀具寿命和加工质量，对此，我们进行了分析研究，并探讨了其形成原因。     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，经常会碰到硬质点打刀现象，严重影响刀具寿命和加工质量，针对这个问题，对压铸件中出现的典型硬质点取样分析，探讨了硬质点的形成原因，并提出了有效的解决措施。     

稀土变质消除铝合金压铸件中硬质点

初生硅和AlSiMnFe金属间化合物是造成铝合金压铸件中硬质点区域的主要因素,常规钠盐变质不能细化初生硅和Fe相,含有一定比例La,Ce,Pr,Nd和Yb的特殊配制的稀土合金不仅能细化共晶硅,而且细化初生硅并改善Fe相形貌,其中初生硅可细化到小于10μm,因此能有效消除铝合金压铸件中的硬质点区域。     

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析，研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论它们的来源；针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验，提出预防措施。     

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 ,提出了解决这些品质问题的技术措施     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时 ,经常会碰到硬质点打刀现象 ,严重影响刀具寿命和加工质量 ,针对这个问题 ,对压铸件中出现的典型硬质点取样分析 ,探讨了硬质点的形成原因 ,并提出了有效的解决措施     

电机箱体铝合金压铸模设计

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。     

压铸模与铝铸件焊合区的特征及形成机理

模具焊合区的表面上,存在着一定数量的显微孔洞、显微凹陷及裂纹等表面缺陷,大大增加了模具与铸件间的真实接触面积,焊合区的截面主要由焊合的铝合金、过渡层、氮化层及钢基体组成。对模具与铸件不同的焊合模式及形成机理进行了分析,将焊合分为物理化学焊合、机械焊合和混合焊合,并分析了压铸生产中焊合的形成及扩展过程。     

压铸模与铝铸件焊合区的特征及形成机理

模具焊合区的表面上 ,存在着一定数量的显微孔洞、显微凹陷及裂纹等表面缺陷 ,大大增加了模具与铸件间的真实接触面积 ,焊合区的截面主要由焊合的铝合金、过渡层、氮化层及钢基体组成。对模具与铸件不同的焊合模式及形成机理进行了分析 ,将焊合分为物理化学焊合、机械焊合和混合焊合 ,并分析了压铸生产中焊合的形成及扩展过程     

铝缸盖重力铸造

叙述了铝合金缸盖常用的金属型重力铸造技术。对不同的熔化设备、制芯工艺、浇注工艺及设备、清理及粗加工等方面进行了比较，并与国外著名的铝铸造厂进行工艺对比，并展望了２１世纪铝缸盖的铸造技术。