硫酸镁亚型盐湖钾肥生产中尾矿回收钾镁肥的研究

利用西台吉乃尔盐湖钾肥生产中副产尾盐矿为原料,根据尾盐固相矿物组成,通过转化、浮选法研究生产硫酸钾镁肥的工艺流程,并对尾盐矿粒度、调浆液量、不同浮选流程阶段、尾盐固相放置时间等主要因素进行条件实验,获得最佳实验条件。尾盐固相回收硫酸钾镁肥钾收率在55%以上,整个生产系统总收率提高24.8%以上,为硫酸盐型盐湖提高系统钾及镁元素的总回收率、加大资源综合回收利用提供了一种新的方法。     

低质钾石盐矿的浮选工艺研究

随着青海察尔汗盐湖开发力度的进一步加强，氯化钾生产装置从1994年至1999年新增另20万t。然而，前段光卤石晒矿系仍维持在一期工程的基础上，且随着钠盐池、调节池这种低钾石盐矿的存在，造成预晒盐田的大面积萎缩，盐田光石仅肝海盐湖钾肥公司一家就不无法满足。最终形成1999－2000年争抢钾肥公司钠盐池和调节池矿的热潮，科技公司不例外地抢到了近30万t这种低质钾石盐矿，该矿的组成如下。     

热溶冷结晶法制取硫酸钾镁肥的实验研究

采用西台吉乃尔盐湖卤水利用大盐田生产日晒得到的钾、硫混盐矿作为原料,通过热溶冷结晶工艺制取无药剂污染的硫酸钾镁肥。结果表明：热溶冷结晶法制取硫酸钾镁肥工艺可行,原矿硫钾质量比和原矿粒度、热溶过程中热溶温度和时间、冷结晶过程冷却时间和温度等因素是影响系统钾收率的主要条件,并通过不同原矿粒度、热溶溶剂及不同混合比例、转化液加入量、热溶温度、时间及冷结晶时间、温度等单因素实验得到最佳实验条件。     

一里坪硫酸镁亚型盐湖钾镁混盐转化-浮选中物相行为

加水比例及物相行为研究对硫酸镁亚型盐湖钾镁混盐转化制备软钾镁矾工艺具有重要意义。以柴达木盆地一里坪盐湖钾镁混盐为对象，采用“转化-浮选”法制备钾盐镁矾，研究了钾镁混盐初始及转化产生的物相行为。结果表明，初始物相光卤石、水氯镁石溶解速率最快，分解得到新物相氯化钾。初始物相钾盐镁矾及其转化得到的新物相软钾镁矾，溶解转化速率次之，加水比例高于0.40时，速率趋于平缓。初始物相氯化钠溶解速率始终最低。转化过程中，氯化钾只发生溶解行为，并未与软钾镁矾反应生成新物相硫酸钾。转化实验结果与理论计算结果吻合度高，相对误差低于4%，利用介稳相图理论计算能够指导钾镁混盐转化。同时，正浮选捕收剂对含钾物相的捕收吸附能力强于反浮选，钾的总收率达到66%。     

利用钾混盐原矿浮选粗氯化钾试验

利用钾混盐原矿进行一次粗选浮选粗KCl,通过多组试验数据分析,得到选出的粗KCl质量及钾收率数据,为高质量要求的粗KCl生产开辟新道路,提供理论依据.     

4#工艺的工程化设计

简述了４＃工艺工程化设计中兑卤作业设计时应考虑的问题。重点介绍了主厂房设计的优化方案。最后提出４＃工艺在工程化进程中有待解决的问题。     

钾混盐和KCl交互反应制取硫酸钾的工艺实验研究

本文主要介绍钾混盐通过转化制得低品位的软钾镁矾后,与KCl配料复分解转化制取硫酸钾的工艺过程。     

老挝钾盐矿分解一正浮选制备氯化钾的工艺研究

老挝钾盐矿属地下埋藏型可溶性固体钾盐矿矿床,主要成分为光卤石和石盐。试验采用钾盐矿分解一正浮选工艺制备氯化钾,分别考察了药剂用量、浮选浓度、浮选温度对钾回收率、氯化钾品位的影响。结果表明,最优工艺条件为浮选浓度为30％、药剂量80g/t、浮选温度为常温。在40°C下进行闭路试验,钾盐矿正浮选工艺的钾收率88．39％,再浆洗涤后氯化钾含量大于96％,氯化钾品位达到国家标准。     

反浮选法从光卤石矿中提取氯化钾的工艺研究

利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。     

由硫酸铵溶剂萃取法制备硫酸钾工艺研究

通过在反应体系中加入难溶于水的有机溶剂,对硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的溶剂萃取工艺进行了研究。以氧化钾收率为评价指标,确定其工艺条件为:反应时间120 m in,反应温度45℃,萃取剂用量以不超过90%(质量分数)为宜,固液比22%左右,配料比1.85左右。对硫酸钾产品进行质量分析,表明其达到农用一级品标准。     

硫酸亚铁与氯化钾制备硫酸钾的液-液复分解反应工艺研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料 ,采用液 -液复分解方法生产硫酸钾并副产 Fe Cl2 的新工艺进行了研究。研究表明 ,采用两步萃取过程 ,先萃取分离铁 ,再萃取分离盐酸 ,最后可以制得农用硫酸钾     

富硫铵化工废水室温转化法提取硫酸钾肥的工艺探索

介绍一种回收富含硫铵化工废水制备硫酸钾肥的方法．对反应介质及温度等条件进行了研究。确定了以氯化钾为原料,以甲醇为助剂的工艺流程。硫铵转化完全,K2O收率在95％以上,无“三废”排放。     

萃取法由硫酸氢钾转化制取硫酸钾的工艺研究

本文提出用叔胺Ｎ２３５作为萃取剂由硫酸氢钾直接转化制取硫酸钾的方法，并系统研究了适宜的工艺条件：有机相中叔胺浓度为１．０５ｍｏｌ／Ｌ，相比为１：１，硫酸氢钾起始浓度２０％。操作温度为１０－２５℃，硫酸胺盐采用化学法再生。     

硫酸钾生产方法综述

简要介绍国内外硫酸钾的生产方法,对近年来出现的新技术、新工艺进行 了归纳和总结,分析了各种工艺的优缺点,指出了硫酸钾生产的发展方向。     

从硫酸亚铁和氯化钾出发制硫酸钾

通过文献调查,探讨从硫酸亚铁和氯化钾出发制备硫酸钾的可能性,提出七条工艺路线,对其中的硫酸钾铵法和硫酸铁钾转化法进行了初步经济评估和预测,实施工业化生产可提高湿法钛白厂的经济效益和环境效益。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏、氯化钾为原料,采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾,研究了影响工艺过程的因素,ＳＯ４２－和Ｋ＋的转化率均在７５％以上     

溶剂法制硫酸钾新工艺

生产硫酸钾的工艺有多种 ,论述了采用高沸点有机溶剂制硫酸钾的新工艺 ;氯化钾与硫酸反应 ,制得硫酸氢钾和氯化氢气体 ;然后将硫酸氢钾和适量的氯化钾溶于水 ,再加入一种高沸点有机溶剂 ,生成K2 SO4 结晶和盐酸溶液 ;K2 SO4 结晶干燥后即为产品硫酸钾 ,含有机溶剂的盐酸溶液经蒸馏 ,分离水和HCl并生成稀盐酸后 ,高沸点有机溶剂返回系统重复使用 ;稀盐酸吸收HCl气体得副产品盐酸。研究了各种因素对产品质量的影响 ,并提出了主要的工艺条件 ,认为该工艺的能耗低 ,对材质无特殊要求 ,装置比较简单 ,提资较少 ,经济效益较好。