锰球制备条件对氮化反应的影响

利用自制的密闭氮化系统研究不同制备条件的锰球的氮化反应.考察锰粉粒度、成球压力和黏结剂添加量对氮化反应的影响,并测量锰球氮化过程中实时增重和温度曲线.实验结果表明：锰粉粒度由16~40目变成60~80目时,球心温度到达峰值的时间由164 s缩短为101 s,球心最大温升由147℃增至233℃,氮化1 h的转化率由90.81%增至93.64%;成球压力由266 MPa增至443 MPa,球心峰值温度将提前89 s到达,球心最大温升将提高22℃,氮化1 h的转化率由91.59%增至94.92%;黏结剂添加量由1 g增至3 g,氮化1 h的转化率由92.90%降至89.80%;正态对数分布的概率密度函数可用来近似拟合转化速率与时间的关系.     

氮化锰氮含量的工艺控制方法

介绍利用金属锰球,采用"固态氮化方法"生产氮化锰的原理和工艺。使用正交法,在氮化锰中试线上,利用纯氮气(≥99.95%),采用三种不同粒径的金属锰粉,分批次进行正交法试验,在恒定高纯氮气气氛(0.25 MPa)压力下,设定氮化温度和氮化时间,生产出不同氮含量的氮化锰产品,从而得出氮含量不同的氮化锰产品的工艺控制方法,有利于根据生产的质量技术要求,优化生产工艺。     

硝酸铵氧化—亚铁滴定法测定氮化锰硅合金中锰

试样于硝酸、氢氟酸、磷酸混合溶液溶解后,在磷酸冒微烟时,用硝酸铵将锰定量地氧化成紫红色的三价锰。在硫磷混酸介质中,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液还原三价锰至二价锰,根据硫酸亚铁铵标准滴定溶液消耗用量计算锰的百分含量,分析结果满意。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

氟硅酸钾容量法测定硅锰合金中硅含量的影响因素

着重研究了酸度、硝酸钾药品的p H值及硝酸钾饱和溶液加入量等几个因素对氟硅酸钾容量法测定硅锰合金中硅含量的影响,选择确定了最佳实验条件以及干扰的消除,测定结果的相对标准偏差均小于0.4%,能够满足宣钢公司对进厂原料化学分析的要求。     

氟硅酸钾容量法测定硅锰合金中硅的含量

运用硝酸-氢氟酸溶解硅锰合金,将硅锰合金中的硅转换成氟硅酸钾沉淀,氟硅酸钾沉淀在热水的作用下分解出氢氟酸,加入酚酞,用氢氧化钠滴定至微红色为终点。该方法简单快捷,重现性好,能较好的进行硅元素的定值分析工作。     

金属锰氮化的动力学研究

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射、惰气熔融法氧氮分析等实验测试方法，研究了金属锰在1143K含氮气氛中氮化的动力学规律。氮化试样的相组成一般为Mn4N和α-Mn，随渗氮时间的延长，金属锰可全部氮化为Mn4N和ξ-(Mn2N)。氮原子通过氮化产物层ξ相的扩散过程是金属锰氮化的主要控制环节。金属锰的转化率和反应时间的关系可表示为：1-3(1-X)^2/3 2(1-X)=Kt。     

用氮化铬、氮化锰冶炼高氮钢

 为了研究钢液增氮的新工艺,以钢液增氮的冶金热力学和动力学为基础,在10 kg感应炉上添加氮化铁合金以过饱和氮的方式来提高钢液最终氮含量,并对Cr18Mn18N和Cr23Mn17N两种实验材料的理论氮含量饱和值进行了计算。实验表明,采用氮化铬和氮化锰冶炼,钢液最终氮含量大幅度超过钢液与气相平衡时的氮含量,且氮化铬的增氮效果明显优于氮化锰。采用氮化铬冶炼,氮的收得率和氮的质量分数最高可达89%和098%。     

甲醛法快速测定氮化锰中氮含量

采用甲醛法测定氮化锰中氮含量,探讨了pH值和干扰离子对氮含量测定的影响。实验结果表明：在pH值为7．0～8．0时,能消除Mn2＋对氮含量测定的影响,通过磁力搅拌或者过滤可消除铁离子对氮含量测定的影响,而氮化锰中铁含量较低,对氮含量测定结果基本无影响。测定结果和凯氏定氮法基本一致,该方法具有简便、快捷、准确的特点,能很好地用于生产和质量控制。     

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

用X射线荧光分析仪分析硅锰合金中的硅锰

用X射线荧光分析法测定硅锰合金中的硅锰,比手工化学法操作简单快捷、准确度和重复性较好,适用于快节奏的生产燃料成分分析要求。     

影响锰硅合金生产指标的因素探讨

本文通过实践对比和理论计算，认为冶炼锰硅合金，获得较好的技术经济指标的设备参数如下：12．5MVA电炉合适的变压器参数，二次电流应为54000A左右，二次电压为134138V；电炉设备的几何参数，极心直径应取2650—2750mm，炉膛深度为2．3—2．5m，炉墙碳砖高度为800mm     

锰硅合金破碎粉末的成因及降低破碎粉率的措施

对锰硅合金冷凝及破碎为规格粒度过程中产生粉末的原因进行了分析，提出了防止和降低破粉率的措施和方法。     

真空炉法生产高氮氮化锰工艺及产品结构分析

氮化锰是高氮钢冶金领域应用的重要材料。利用大容量轨道式真空电阻冶炼炉系统,经过预处理的电解金属锰在较高真空度的炉内升温,与高纯氮气进行锰、氮化学反应,生成氮化锰产品。通过工艺过程分析及产品结构分析,产品主要为Mn4N等化合物,根据产品含量检测,此工艺生产得到的氮化锰中氮含量高达8%~10%,可称为高氮氮化锰,其产品性能明显优于现有的氮化锰产品。     

半成品锰硅合金锰含量对低中碳锰铁工艺指标的影响及控制设想

阐述了低中碳锰铁生产对锰硅合金的基本要求，分析了锰硅合金的合锰量与精炼工艺入炉矿石锰铁比要求的关系及对工艺指标的影响，提出了锰硅合金锰含量的合理控制范围。     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

硅锰合金中硅的快速分析

试样用碳酸钠一过氧化钠混合助熔剂熔融，使硅转化成硅酸盐，用盐酸酸化，高氯酸两次冒烟使硅酸脱水。经过洗涤后，将沉淀于1050-1150℃灼烧至恒量，加氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去，再灼烧至恒量，根据氢氟酸处理前后的质量差，计算硅的百分含量。     

提高锰硅合金中锰的回收率浅析

分析了影响锰硅矿热炉锰回收率的原因，结合实际生产情况，指出了提高锰回收率所采取的措施，取得了较好的经济效益。     

高硅锰硅合金的生产

简要介绍了生产高硅锰硅合金中应注意的几个问题，即要有较高的炉温，合适的渣型，正确的熔炼操作。