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作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。 相似文献
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论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。 相似文献
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阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想 相似文献
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本文作者通过生产实践指出,锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况,提高技术经济指标,降低生产成本,配加结晶硅渣的工艺有效,可行。 相似文献
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为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。 相似文献
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从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想,对6.3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5.6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为:入炉锰矿综合品位Mn为32%~33%,Al2O3含量小于13%的原料条件,Mn、Si回收率分别达到85%~88%和54%~57%,渣、铁比可控制在0.85左右,平均矿耗低于2.3t/t,冶炼电耗平均不超过4200kWh/t,日产量可达到31t以上。 相似文献
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锰硅合金炉渣中碱性氧化物的作用 总被引:3,自引:3,他引:0
该文依据生产经验并结合基础研究探讨了各种碱性氧化物对冶金过程的影响。指出通过调整渣型,如使用高MgO渣型,可以改进锰硅合金冶炼操作和改善技术经济指标。 相似文献
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文中通过热平衡及生产实践分析总结了冶炼锰硅合金降电耗的途径,即入炉锰矿品位高,锰矿物化性能及结构适宜,渣型合理,电炉参数匹配,以及适量配加硅铁。 相似文献
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直流电炉冶炼硅锰合金实践 总被引:3,自引:2,他引:1
2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标. 相似文献
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根据热力学原理,分析了SiO2的还原过程及温度,碱度,Al2O3对SiO2还原的影响,提出了提高SiO2还原率主要措施。 相似文献
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