餐厨垃圾微生物发酵生产蛋白质饲料的工艺条件研究

为了提高餐厨垃圾微生物发酵生产蛋白质饲料的发酵效果,向餐厨垃圾中分别添加HM菌剂、EM菌剂、自制复合菌剂(黑曲霉∶啤酒酵母∶枯草芽孢杆菌=1∶1∶1)三种菌剂。考查在不同的发酵条件下,发酵产物中粗蛋白的得率。结果表明,添加自制复合菌剂发酵效果较好,以添加1.5%的尿素为氮源,含水量为60%,pH为6的餐厨垃圾为基质进行发酵,混合菌种接种量为1.5%,34℃发酵48 h后,所得生物饲料中粗蛋白的含量为28.35%。自制复合菌剂更适合餐厨垃圾的发酵,可为餐厨垃圾发酵生产蛋白质饲料研究提供参考。     

苹果渣发酵生产菌体饲料蛋白的工艺条件研究

以有效微生物群（EM菌液）为发酵剂,对苹果渣进行固态发酵,生产菌体饲料蛋白。采用L27（313）正交设计试验和单因素试验对固态发酵条件进行了研究,以得到较合理的培养基。研究结果表明,苹果渣发酵的最佳培养基组成为：蔗糖添加量3%,含水量30%,培养温度25℃,接种量0.8%,发酵时间4d。发酵产物的粗蛋白含量由5.82%提高到21.28%,粗脂肪和粗灰分也有所提高,营养价值得到了改善。     

固态发酵植物药提取残渣生产饲料蛋白工艺条件

以某制药厂双黄连制剂生产过程中产生的废弃药渣作为研究对象,在对药渣成份进行了全分析的基础上,利用正交实验法研究了混菌固态发酵植物药提取残渣生产饲料蛋白工艺参数的不同,对发酵产物蛋白含量的影响。结果表明:以40g药渣,35g玉米浆,8g玉米面,15g麸皮,2g尿素组成固态发酵培养基,产朊假丝酵母与扣囊拟内孢霉的菌种配比为2∶1时,最佳发酵条件为:发酵温度30℃,接种量15%,含水量65%,培养时间60h。在最佳发酵条件下,发酵产物的粗蛋白含量可达29.98%。以废弃药渣为主要原料发酵生产蛋白饲料是切实可行的。     

玉米秸秆与豆粕混合发酵饲料工艺研究

研究了以玉米秸秆和豆粕为主要原料制备微生物发酵饲料的操作条件。开展了p H、配料含水量、发酵温度、乳酸菌接种量、枯草芽孢杆菌接种量等不同工艺参数的发酵优化。结果显示:采用p H为5.5、配料含水量为35%、发酵温度40℃、乳酸菌接种量为5‰,枯草芽孢杆菌接种量为1‰的工艺参数进行发酵,效果较好。     

餐厨垃圾微生物发酵生产生物饲料的研究

以含水量60%的餐厨垃圾为原料,研究了对其用微生物（热带假丝酵母Candida tropicalis、啤酒酵母Sac-charomyces cerivisiae、枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis）发酵生产生物饲料的工艺条件。确定最佳工艺条件为：餐厨垃圾添加1.5%的尿素,以热带假丝酵母∶啤酒酵母∶枯草芽孢杆菌=1∶1∶1混合菌作为种子液,接种量2%,30℃发酵48h后,50℃烘干。在此条件下所得发酵产物的粗蛋白含量达到28%,比原来增加了4.5%,枯草芽孢杆菌及总酵母菌含量分别在5.2×109 cfu.g-1和8.4×108 cfu.g-1以上,发酵产物有芳香气味,适口性强,具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特性。     

微生物发酵麻黄草提取麻黄碱的优化工艺研究

采用微生物发酵麻黄草提取麻黄碱,对麻黄草发酵条件进行了研究.确定最佳发酵条件为:茵丝体接种量10%,料液比1:1.5,发酵时间20 h,发酵温度38℃.麻黄草发酵后在常压最佳提取条件(提取次数3次,每次提取时间1 h.提取温度80℃,料液比1;10)下,麻黄碱的平均提取率为0.9%,较传统高温高压提取工艺提高了25.8%.表明微生物发酵麻黄草可以提高麻黄碱提取率,减少能源消耗,降低生产成本.     

季也蒙毕赤酵母DQ11发酵酒糟水解液生产木糖醇条件的优化

目的优化季也蒙毕赤酵母DQ11发酵酒糟水解液生产木糖醇的条件。方法通过单因素试验和正交试验,优化季也蒙毕赤酵母DQ11发酵酒糟水解液生产木糖醇的发酵温度、初始pH值、转速和接种量,通过高效液相色谱法测定发酵液中木糖醇的含量;采用最佳发酵条件发酵生产木糖醇,检测木糖醇含量。结果摇瓶发酵酒糟水解液生产木糖醇的最佳条件为:发酵温度28℃,起始pH值5.0,接种量5%(v/v),摇床转速180 r/min;以最佳条件发酵酒糟水解液生产木糖醇的含量为9.016 g/L。结论优化了季也蒙毕赤酵母DQ11发酵酒糟水解液生产木糖醇的条件,为以酒糟生产木糖醇的可能性提供了实验依据。     

热带假丝酵母菌处理马铃薯淀粉废水工艺优化

利用微生物发酵技术,通过正交试验研究了温度、pH值、发酵时间、接种量等因素对热带假丝酵母菌处理马铃薯淀粉废水的影响。结果表明,在温度为28℃、pH值为5.5、发酵时间为28 h、接种量为10%的条件下,废水处理效果和热带假丝酵母菌生长情况最佳,且经处理后废水CODCr、SS、色度去除率分别可达到76.0%、73.5%、77.1%,同时可获得9.53 g/L的单细胞蛋白。     

混合粪便发酵制有机肥工艺条件的优化

目的:为混合粪便发酵制有机肥的最佳工艺研究提供数据支持。方法:以发酵肥料有机质含量变化为判定指标,采用正交优化试验,共研究菌剂种类、接种量、含水率、辅助原料、翻堆次数五个因素对发酵工艺条件的影响。结果:玉米杆为辅料,含水率为55%,接种4‰硝化细菌,发酵期间翻堆3次的条件下,有机质下降最多。结论:采用混合畜禽粪便发酵可将难分解的有机质降低至35%左右。     

甘薯渣发酵乙醇的工艺研究

研究了甘薯渣同步糖化发酵乙醇的最佳工艺条件,考察了不同酵母接种量、水料比、发酵时间和 pH 对甘薯渣发酵乙醇的影响。通过单因素、正交试验,最终确定同步糖化发酵乙醇的最佳条件为：接种量1.4%,水料比25：1,发酵时间108h,pH 5.5。在此条件下乙醇得率为34.78%,糖利用率为73.76%。     

玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺

提出了一种新的玉米酒精糟液的处理工艺,即利用经选育的菌种直接发酵酒精糟液,发酵液经固液分离后,干糟部分干燥成为优质蛋白饲料,滤液的上清液回用。经中试规模的试验测定,蛋白饲料粗蛋白质含量达到40%以上,酒糟CODCr去除率达到了65%以上,上清液pH值由原来的3～4提高到6以上,回用率达到了70%以上,基本实现了无污水排放的清洁生产过程。     

液固态发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究

以过60目筛的苹果渣作为液态发酵原料,添加12倍的水分和质量分数4%的蔗糖,深层发酵24 h后,以0.3 mL/g底物的量接入固态培养体系,发酵72 h即可达到理想效果。产物中粗蛋白和真蛋白质量分数分别从16.28%、10.02%提高到29.08%和26.63%,而粗纤维素则由16.68%降低到10.32%,且氨基酸丰富、组成合理,符合国家饲料卫生标准要求,完全可作为蛋白饲料广泛应用于养殖领域。研究表明,液固态发酵明显优于单独固态发酵,适合工业化生产。     

利用野生淀粉资源——木薯、芭蕉芋发酵生产丙酮

提出了以木薯、芭蕉芋替代玉米作为生产丙酮的发酵原料 ,先后利用豆饼、玉米粉等 10余种辅料进行了实验 ,以改善木薯、芭蕉芋原料蛋白质不足[4 ] 。并通过实验筛选了适合木薯、芭蕉芋发酵的优良菌株。实验表明 ,以木薯、芭蕉芋为原料 ,只需添加少量辅料 ,利用筛选出的优良菌株发酵 ,结果可达到现有玉米发酵水平     

Studies on the wet dehulling of sesame seed to obtain superior grade protein concentrates

Easy removal of the fibrous colored skin of sesame seed was accomplished by contacting the seed with lye solution under optimal conditions. The decuticled seed was dried mechanically and a yield of 85% on the raw material was obtained. Screw pressed or pre-press solvent extracted flour derived from the dehulled seed had an attractive white appearance, was free from bitterness and had a lower crude fibre and oxalic acid content. Both in the content of protein and its nutritional quality, the meal was found to be superior to commercial sesame cake. Heat treatment inherent to expeller operation was found to have beneficial effect on sesame protein.     

橡子粉同步液化糖化产燃料乙醇的发酵条件优化

以除去单宁的橡子粉为原料,应用活性干酵母同步液化糖化发酵(SLSF)制备燃料乙醇,并通过单因素试验和正交试验优化发酵条件。结果表明,同步液化糖化发酵技术适用于橡子粉发酵制备燃料乙醇;发酵的最佳条件为:除去单宁的橡子粉20 g,料液比为1:3(g:mL),淀粉酶100 U/g,糖化酶3 750 U/g,活性干酵母1.50%;在30 ℃静止发酵120 h,发酵液中的乙醇质量浓度达到106.5 g/L,橡子淀粉的乙醇转化率达到89.36 %。采用橡子粉发酵法制备燃料乙醇与以玉米等粮食作物为原料制备的燃料乙醇质量浓度相当,可以替代粮食作物生产燃料乙醇。     

植酸酶对不同原料发酵乙醇的影响

本文考察以不同原料为底物时,在液化前添加植酸酶对液化粘度、DE值及后续发酵的影响。结果显示,当以全玉米粉为发酵底物,配料浓度为30%,植酸酶加量为10U·g-1干基时,液化及发酵效果最好,乙醇浓度可达15.38%(V/V),残糖指标相对也较低。使用全粉为原料时添加植酸酶对酒分提高显著。