窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

分解炉预热分解系统堵塞原因分析及处理方法

新型干法水泥生产线的分解炉预热分解系统经常产生堵塞,如果不能及时处理会影响分解炉预热系统的正常运行,甚至整个水泥熟料生产系统的停运.本文从化学、物理两个方面分析分解炉预热分解系统堵塞的原因,并提出分解炉预热分解系统设计时应采取的处理方法.     

新型的CF／CFB低NOx分解炉

将有关分解炉结构和运转方面的最新专业知识与分级燃烧方案相结合,从而实现了一种能适合用各种燃料且保持低的废气污染程度的新型分解炉。该分解炉由FCB与Ciments Francais的一家水泥厂合作在一套中间试验装置上进行了试验,并发现效果很好。当装有该新一代分解炉并结合高效燃烧器装置时,现在水泥窑生产线就能在采用劣质固体燃料的情况下成功地运转,并能满足低能耗和低的NO_x排放值的要求。     

减少NOx生成量的新型喷煤管：水泥工业新技术新设备系列报道（之八）

为了加强环境保护,将水泥熟料煅烧过程中所生成的NOx 量降低到最低限度,除在分解炉的结构型式和燃烧方式上进行一系列研究改进外,西德洪堡公司经历了近10年的试验研究和推广改进,已成功地研制了一种减少NOx 生成量的窑头新型喷煤管,商业名称为pyro-jet。至今巳应用在80余台生产能力介于400～4600     

2000t/d预分解窑篦式冷却机的技术改造及效果

牡丹江水泥集团2~#窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ—Ⅰ—Ⅱ—Ⅰ型旋风预热器系统。设计能力1680t/d,预期产量2000t/d。由于建设的时间较早,窑系统主机设备都是第一次应用在2000t/d预分解窑上。试生产过程中都不同程度出现许多问题,尤其是篦式冷却机,频繁的设备事故,以及其结构不合理性给预分解窑生产造成直     

立式分解炉煅烧水泥熟料方法及其加料装置的设计与研究

本文简述了一种水泥熟料新法烧成－－“黑生料立式分解炉煅烧法”的基本原理。重点介绍了该烧成方法中的一个关键设备。即工业立式分解炉的结构、热工原理。并通过料球冷模试验，研究出一种可以实现密封、均匀加料，防堵的加料装置。     

水泥烧成系统余热回收采暖换热器研制、开发与应用

本装置适用于水泥干法烧成系统。主要是用于回收水泥烧成系统尾气中的热量。在水泥烧成过程中,预热器作为其主要热工设备之一,作用是对粉状物料进行预热、分解。它利用回转窑产生的高温尾气的同时,向分解炉的炉体内部喷入煤粉,形成喷腾燃烧,所以在预热器下部的分解炉内,温度大约在900-1100℃。经过五级旋风系统的换热之后,     

HFC2500型预热器分解炉的结构特点

预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

试验阶段的喷雾干燥预分解设备

1983年,苏联克里契夫水泥石棉板生产联合体建成了用于水泥湿法生产的生料预分解试验工业设备。这台设备由喷雾干燥装置和分解炉组成。     

我省水泥预分解窑的现状及发展

介绍了我省水泥预分解窑的现状及发展,对现运行的RSP、NSF、MFC分解炉的结构、工作原理、使用情况重点进行了阐述。     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0．25～0．40t／t熟料,燃料替代率达到29％～49％。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

基于智能控制的水泥生产自动化研究

以水泥生产预分解窑分解炉的温度模糊控制为例,说明在新型干法水泥生产中智能控制技术的应用提高了生产控制质量和生产过程的可靠性,只有把最先进的自动控制技术即智能控制引入到水泥生产中才能加快水泥生产的自动化发展进程。     

新型干法窑烧石油焦炭

降低能耗、节省能源费用，是水泥工业中不断追求的目标。阿拉伯联合酋长国的主要水泥企业，海湾水泥公司为了追求这一目标，1994年采用了MicroMill（微粉磨）系统在分解炉和窑内燃烧粉末石油焦炭。在此之前，该公司烧的是天然气和高粘度渣油。 1993年该公司进行了在原有的分解炉内使用石油焦炭的可行性研究。经过实践证明，如果石油焦炭能研磨到95%超过74微米的细度，在分解炉中就能有效地代替油和气。即可减少了对燃料油和天然气的依靠，这些燃料，特别是燃料油，往往引起成本的波动。　　由于分解炉容积的限制，传统的粉磨石油焦炭的…     

水泥窑用高热稳定性的碱性耐火材料

当今的耐火砖必须改善其热弹性以抗衡因使用废弃物代替燃料所提高的化学和热负荷。德国Wlfrath陶瓷与耐火材料集团对这一问题开展了研究与开发工作。 水泥工业为了提高熟料生产的效率而装备了预热器与预分解炉,这样使以前长旋窑的预热带变成竖立的预热器或预分解炉。     

有利于环境保护的OKMB分解炉

OKMB 分解炉是由 Orenstein & Koppel-Miag-Bühler 公司发展起来的。它采用 Bühler-Miag 预热器系统下部的立筒作为分解炉,这对于含碱、氯高的原料,更为有效。自1971年日本开始使用分解炉以来,到1984年全世界已有221台带分解炉的水泥回转窑,共有23种分解炉的型式。     

基于近似动态规划方法的分解炉温度控制研究

新型干法水泥窑外分解技术就是在预热器和回转窑之间增设分解炉，水泥生料在分解炉中要完成90％以上的碳酸盐预分解。对其温度的稳定和优化控制是保证正常分解的充分必要条件：由于生料成分的多样性和热变换的持续性，分解炉的温度控制是一个非线性的复杂控制对象．影响它的外部因素很多，且各个因素之间存在耦合和不确定性，一直是分解炉动态稳定控制中难以解决的问题，而近似动态规划方法是一种基于现场实际数据的不依赖于系统数学模型的在线控制方法。文中通过在MATLAB环境下的仿真．分析了这种方法的学习能力、控制效果和适应能力。与使用传统方法设计的控制器的比较显示了其在适应性和寻优解上的优越性．     

我公司3#窑增产节能的技术改造

江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线．标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段，被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑。该生产线于1986年建成投产，由于设计的先天不足．我公司虽然多次对熟料冷却机系统和RSP分解炉系统等进行了技术改造，但还是不够理想。