预聚甲基丙烯酸甲酯／丁苯橡胶对聚苯乙烯基高聚物材料光散射性能的影响

以预聚甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丁苯橡胶(SBR)为散射剂、聚苯乙烯(PS)为基体制备了高聚物光散射材料,研究了预聚MMA和SBR的添加量对高聚物材料光散射性能的影响.结果表明,当SBR为0.02%、预聚MMA为0.04%-0.08%时,可得到透光率不小于75%、雾度不小于80%的以PS为基体的高聚物光散射材料;预聚MMA的添加量与高聚物光散射材料的雾度呈现较强烈的振荡变化关系,和透光率之间的振荡变化关系略弱;sBR添加量和高聚物光散射材料的雾度之间呈现振荡变化关系,和透光率之间则没有明显的振荡变化关系.     

添加SBR原位聚合制备PS/PMMA高聚物复合光散射材料

将丁苯橡胶添加到预聚MMA和St的混合溶液中经过原位聚合的方法制备PS/PMMA高聚物复合材料.研究了散射体物质添加量对样品的光学性能的影响.实验结果表明:SBR和预聚MMA对样品的光散射性能产生了协同作用;PS/PMMA高聚物复合材料的雾度值随SBR添加量的改变而产生明显的振荡,而样品的透光率随SBR添加量的改变则其振荡关系存在,但是不显著;PS/PMMMSBR样品的雾度值及透光率随预聚MMA添加量的改变呈现弱的振荡变化关系.形貌分析表明:散射剂能够很好地分散于基体中.     

LED照明用聚碳酸酯基光散射材料的研究

以聚碳酸酯(PC)为基材,分别选用无机光散射剂BaSO4、SiO2和有机光散射剂聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),研究不同种类和含量的光散射剂对PC力学性能、透光率和雾度的影响.结果表明,光散射剂的加入对试样的拉伸强度影响较小,对缺口冲击强度影响较大.通过调节光散射剂的种类和用量,可以有效调节PC复合材料的透光率和雾度.当...     

光扩散膜的制备工艺及性能

介绍了1种光扩散膜制备工艺,采用光固化技术代替传统的热成型方法进行光扩散膜的制备,研究了辐照强度和辐照时间对光扩散膜质量的影响,以及不同比例和粒径的光扩散粉对制品透光率和雾度的影响。结果表明:当辐照光强为80%时,光扩散膜平整无翘曲;辐照时间为4 s时,物料固化完全,表面形貌良好;增加光扩散粉的比例会降低扩散膜的透光率,提高雾度,当光扩散粉的质量分数增加到50%时,试样的透光率为56. 2%,雾度为93. 34%;不同官能度预聚物的比例影响光扩散膜的透光率,二官能度预聚物LE-6702的比例减小和六官能度预聚物LE-6706的比例增大,均使光扩散膜的透光率降低。此工艺快速高效,可以满足扩散膜的生产要求。     

PS对PMMA光散射性能的影响

室温下将苯乙烯（St）用一定量的引发剂 BPO 引发预聚合,将预聚合的微量 PS 加入到聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中,从 Mie 散射理论和实验两方面研究了微量 PS 的加入对 PMMA 散射性能的影响。结果表明:用 matlab理论模拟的结果与实验的结果相吻合,随着 St 预聚物的微量增加,散射体粒子的粒径增大,PMMA 的散射性能呈抛物线形式变化,当添加的 St 预聚物的质量分数大约为0.45%时,材料的有效光散射性能最强,接近75%。     

透光聚丙烯材料光散射影响因素研究

研究了不同类型聚丙烯(PP)、弹性体以及滑石粉填充对材料透光率、雾度、光扩散系数的影响。通过采用变角度透光率测试仪测试材料的半功率角和光扩散系数。结果显示,配方中含有30%PP(K9010)时,透光率由60.52%下降至42.76%,雾度和光扩散系数分别由57.9%和1.97提升至99.32%和13.55。随着乙烯辛烯共聚物(POE)熔体质量流动速率的下降,材料的透光率逐步降低,雾度和光扩散系数随之提高,当使用POE(8100)时,透光率下降至45.31%,雾度和光扩散系数分别提升至94.05%和22.17。当使用氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)替代POE,透光率提升至64.93%,雾度和光扩散系数下降至45.03%和1.13。添加滑石粉后PP材料的透光率下降,雾度和光扩散系数均有所提升作用。半功率角(DLD)与光扩散系数呈现良好线性关系。     

聚碳酸酯基光扩散材料的制备

以聚碳酸酯(PC)为基材,丙烯酸类和有机硅类树脂作光扩散剂,研究不同种类、用量和粒径的光扩散剂对PC基光扩散材料力学性能、透光率和雾度的影响。结果表明,加入有机硅类光扩散剂对PC基光扩散材料的拉伸强度基本无影响,对缺口冲击强度有一定影响。光扩散剂的粒径在一定范围内对PC基光扩散材料的雾度有影响,粒径大的其雾度稍高。光扩散剂用量对PC基光扩散材料的透光率和雾度影响较大,添加质量分数为0.3%的有机硅类光扩散剂C时,PC基光扩散材料的有效光扩散系数达到76.7%,透光率为80.8%,雾度为94.9%,具有很好的实际应用价值。     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及应用

以聚醚二元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料,合成了一种重要的紫外光固化用基础材料-聚氨酯丙烯酸酯预聚物（PUA）。详细介绍了合成原理及合成方法。讨论了合成过程中温度、催化剂用量以及反应时间对反应进程的影响因素,并简要介绍了其性能特点和应用领域。结果表明合成聚氨酯丙烯酸酯预聚物的最佳工艺条件为：第1步反应在60-70℃下进行,反应约4h,第2步反应控制在80-85℃下进行,反应3h,催化剂用量占总质量的0.2％。该预聚体在涂料、油墨、胶黏剂等领域具有广阔的应用前景。     

苯丙无皂乳液的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸及交联性单体CX-600合成了无皂苯乙烯-丙烯酸酯乳液。确定了乳液聚合的最佳工艺:反应温度80～85℃,反应性乳化剂D用量0.6%(对单体总质量的质量分数,下同),引发剂用量0.8%,乳化时间为0.5h,预乳液滴加时间1h,保温时间1h。将合成的苯丙乳液用于涂料印花,各项牢度指标良好。     

水性聚氨酯固色剂合成工艺研究

以甲苯二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯固色荆,研究了反应温度、聚酯多元醇、有机溶剂、亲水扩链剂等对预聚反应的影响.结果表明,合成水性聚氨酯固色剂的最佳的预聚反应温度为75℃,预聚体最高反应温度为60～80℃之间,亲水性扩链剂的用量为5%;有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,以DMF为溶剂时的用量为3%～5%时最佳.