杂质对锌电积过程的影响及其消除

考察了有机杂质(磷酸三辛酯和异辛酸甲酯)、无机杂质氨、Pb²⁺对ZnSO₄-H₂SO₄体系中锌电积过程的影响,研究了消除有机杂质磷酸三辛酯和无机杂质Pb2+对锌电积过程影响的方法。实验结果表明: 异辛酸甲酯对锌电积过程影响较小, 而磷酸三辛酯的影响较大, 但通过活性碳吸附处理, 电积基本可以得到正常电锌。氨对锌电积过程基本无影响; Pb²⁺严重影响阴极锌质量, 而SrCO₃能有效地降低阴极锌含铅量。铅板活化后, 加入适量添加剂SrCO₃能有效地降低阴极板锌含铅量, 并在一定条件下得到0号锌。     

EDTA和精氨酸对锌电积过程影响的研究

考察了EDTA和精氨酸对Zn-H₂SO₄-ZnSO₄体系锌电积过程电流效率、单位能耗和表面形貌的影响, 并运用线性扫描、循环伏安法研究了EDTA和精氨酸对锌电积过程电化学行为的作用。结果表明: EDTA和精氨酸均能提高电流效率、降低单位能耗、改善锌板表面形貌, 二者的最佳加入浓度分别为1 mg/L和3 mg/L, 锌电积单位能耗均已降到2 900 kW·h/t以下。通过电化学和表面形貌分析可知, EDTA促进锌的析出, 精氨酸抑制氢的析出, 两者对锌电积过程影响机理是不同的。     

硫酸锌电解液中微量钉、钛对电积锌过程的影响

本文通过电化学测试和物理检测的方法,研究在硫酸锌电解液中钌、钛的存在对电积锌过程的影响。极化曲线表明溶液中有1mg/1钌时,极化电流明显升高,但溶液中有10mg/1钛时,极化电流尚未见明显变化。恒电流电解实验表明溶液中有5mg/1钌时,电流效率由92.2%下降到58.2%。锌沉积物中大约有0.01%的钌。适量钛的存在,电流效率还有所提高。实验还表明溶液中锌离子对钌的影响有抑制作用。溶液中钌、钛对锌沉积物的形貌和结晶取向均有影响。     

锌电积溶液深度脱锑

采用硫酸铜添加剂对锌电积溶液进行深度脱锑。在锌电积溶液锑浓度为1.58 mg/L时, 只需在锌电积溶液净化工序末端添加0.025 g/L以上硫酸铜, 锌粉用量1 g/L, 反应时间为1 h, 反应温度为65 ℃, 锌电积溶液锑含量将降至0.1 mg/L以下, 满足锌电积液质量要求; 深度脱锑的同时, 其它杂质元素的含量也有所降低。若初始电积液锑浓度增加, 需相应增加硫酸铜用量, 方可达到净除锑的目的。     

提高锌电积阳极泥中锰利用率的研究

研究了在硫酸介质中硫化铁直接还原浸出锌电积阳极泥中锰的工艺,重点考察了粒度、还原剂用量、初始酸度、浸出时间、浸出温度等对锰浸出率的影响,讨论了不同条件下的实验结果,确定了较佳的工艺参数.实验结果表明,在较佳条件下,可实现90％以上的锰浸出率,为提高锌冶炼过程中锰利用率提供了参考.     

从槽底自控抽吸锌电积阳极泥的真空掏槽装置与方法

提出采用多个下收敛斗型腔室槽底汇聚锌电积阳极泥,通过槽底外部真空阀定时抽走阳极泥的方法,实现从槽底自控抽吸锌电积阳极泥的真空掏槽过程。该自控真空掏槽方法,与大型锌电积槽应用的从槽面自控真空掏槽方法相比,具有明显的技术优势。     

碱浸-电解锌工艺中杂质对锌电积的影响

针对碱浸-电解锌工艺,系统地研究杂质元素对锌电积过程的影响.分析表明,以满足生产四级锌粉标准(GB/T6890-2000)为限,电解液中可接受的杂质浓度范围为氯≤20g/L、次氯酸≤1‰(体积分数)、钨≤800mg/L、锡≤600mg/L、钼≤50mg/L.     

Mn对铝-锰合金组织和锌电积过程锌成核的影响

为了研究Mn元素对铝合金阴极在电积锌过程中锌的成核机理的影响,利用废弃的1070铝阴极熔炼并制备了不同Mn元素含量的Al-Mn合金,并分析Mn元素添加对铝合金金相组织的影响。采用线性伏安扫描、恒电流极化和恒电位阶跃计时电流等手段研究1070纯铝和Al-Mn合金阴极在酸性硫酸锌体系中锌的成核机理,分析不同Mn元素含量对铝合金阴极的析氢和析锌动力学的影响规律;采用扫描电镜观察金属锌在阴极表面的初期形核规律。结果表明：一定范围内的Mn元素添加对铝合金组织具有细化作用;Mn元素添加能降低铝合金阴极的析氢过电位（最多高达120 mV）和锌析出过电位（最多为80 mV）,增大交换电流密度（最多增大4个数量级）,从而提高阴极的电催化活性,使锌更容易在阴极合金表面析出;在锌的初期成核过程中,Al-0.6%Mn阴极沉积锌速率最快;1070纯铝和Al-0.6%Mn阴极上锌的成核均遵循三维瞬时成核机理,但Al-0.6%Mn与理论瞬时成核的吻合度更高;从沉积机理来看,沉积锌的质量由形核速率和形核数密度两个方面决定。     

湿法炼铅过程中铅电积的研究进展

由于环保和资源的制约,湿法炼铅技术引起了重视,而铅的电沉积过程是实现湿法炼铅的关键技术之一。本文介绍了国内外电沉积铅的技术现状,并对氯盐体系、氟硼酸体系、氟硅酸体系中电积铅的工艺技术进行了对比和分析。     

铜精矿富氧熔炼过程中金银分配的规律

铜精矿富氧熔炼，操作过程系模拟诺兰达炉操作条件。在熔炼温度１２５０℃、富氧浓度３８％，研究了金、银在渣相和冰铜相中的分布规律。对冶炼冰铜品位在６０％以上的实验结果，引用悬浮修正模型计算值，结果与实验测试结果符合。高氧化度的渣进一步采用电炉贫化处理，研究金、银的走向．从实验结果可以得出金、银回收率与铜回收率有如下关系：ｎＡｕ＝０．８４ｎＣｕ＋０．１６ｎＡｇ＝１．０２ｎＣｕ－０．０２     

大极板锌电积工艺及其生产自动化

锌电积是湿法炼锌的重要工序,其工艺和装备水平很大程度上代表了湿法炼锌行业的技术发展水平。国内电锌行业传统上多采用小极板、人工剥锌,自动化程度低、操作环境差。近几年,随着多个新建项目陆续采用大极板锌电积、自动剥锌技术,工程应用持续发展,先后采用了自动出装槽、锌片"不落地"、大极板国产化、整体电解槽等技术和设备。大极板锌电积、自动剥锌的应用和推广对提高自动化水平、降低劳动强度、减少劳动定员、节约土地资源、改善车间环境等具有重要意义。未来,大极板锌电积技术的推广前景将十分广阔,国内应加快对国产剥锌设备的应用,同时,锌电积技术将朝着极板面积和车间规模的进一步大型化方向发展。     

从槽底自控抽吸锌电积阳极泥的真空掏槽方法西部矿业锌业分公司：王宝玲 廖福龙

本文提出采用多个下收敛斗型腔室槽底汇聚锌电积阳极泥,通过槽底外部真空阀定时抽走阳极泥的方法,实现从槽底自控抽吸锌电积阳极泥的真空掏槽过程。该自控真空掏槽方法,与大型锌电积槽应用从槽面自控真空掏槽方法相比,具有明显的技术优势。     

喷射床电解槽在锌电积中的应用

通过对湿法炼锌中锌电解沉积过程的具体分析, 认为喷射床电解槽在电流效率、能耗和投资费用等方面比原有传统的电解槽有很强的优势。着重讨论了喷射床这种新型三维颗粒电极电解池的构造、特征、相关理论和研究状况。     

用析出锌片作锌电积阴极的试验

通过用析出的阴极锌片制作的锌阴极种板,在工业生产的同时,间隔装入电解槽,通过测量其槽电压及析出的锌金属量,说明用锌作阴极种板进行电积锌的可行性.     

亚铁离子对锌电积的影响北大核心

铁是湿法炼锌原料中含量较高且难脱除的杂质之一,硫酸锌电积液中的Fe^(2+)是电积工艺过程中重点关注的有害杂质之一。以含Fe^(2+)的硫酸锌模拟溶液为研究对象,开展锌电积的工艺试验,系统研究Fe^(2+)浓度、电流密度、极间距和电积时间对锌电积电流效率、电能消耗和电积锌形貌等的影响规律。结果表明,当电积液Fe^(2+)浓度在6 mg/L以上时,将会引起电流效率严重下降及吨锌电耗显著增加,并使阴极锌反溶;在电积液Fe^(2+)浓度为6 mg/L时,优化的工艺参数条件为:电流密度400 A/m^(2)、极间距4 cm、电积时间少于16 h,在此条件下,电流效率超过90%,吨锌电耗低于2950 kWh,同时阴极锌表面较为光滑平整。     

冷却塔通风除酸雾治理锌电积车间酸雾

分析锌电积酸雾产生的原因以及传统酸雾治理方法的局限性,介绍利用锌电积车间现有的冷却塔设备对酸雾进行抽吸、捕集,通过优化厂房结构设定酸雾路径的酸雾治理方案和实际应用效果。为车间操作人员提供通风良好的操作环境,是一种节能、有效的酸雾治理方案。     

基于电接触模型的锌电积用阳极电场分布仿真计算

基于ANSYS 12.0软件对锌电积过程中阳极电流密度分布情况进行了模拟, 并将一次电场分布模型改进为考虑电化学反应的二次电场分布模型。研究结果表明, 与一次电场分布模型计算结果对比, 优化后的电接触模型计算结果能更精准反映锌电积过程中阳极电流密度的实际分布情况, 阳极内部电流密度由非线性下降变为以恒定梯度下降, 阳极电压降由0.015 V变为0.034 V。该模型的引入可以更好地通过模拟计算指导实际生产。     

二(2-乙基己基)磷酸在锌电积过程中的行为

用循环伏安法,X—光衍射、扫描电镜和X—射线能谱研究了HDEHP在锌电积过程中的行为。随电解液中HDEHP含量的增加,锌电积电流效率降低,活化超电位增大,晶面取向呈一定顺序(11.2)→(10.1)→(11.0)。活化超电位与晶面取向之间存在一定的关系。当HDEHP<10mgl~(-1),不会产生有机烧板,电锌具有较大的六方片状晶。有机烧板由萃取剂HDEHP引起而不是由稀释剂煤油引起的。烧板物由锌和HDEHP组成。根据电极过程动力学和晶体成长理论解释了实验结果。