炼油废水综合处理及回用研究

此研究重点针对传统炼化行业生产运行过程产生的污水处理工艺,着重分析了传统污水处理厂存在问题,同时在现有传统污水处理厂工艺流程基础上重点针对二沉池出水水质进行研究分析与此同时还介绍了二沉池出水回收利用的工业应用实例。经过大量的时间研究,并且对这些实际案例进行探讨,了解到二沉池出水在经过处理回收利用之后,其整体的效果相对较好,能够很好的满足作为石油化工行业循环水厂补水回用的各项需求指标,而且在使用的过程当中二沉池出水回收利用的经济效益比较明显,节能和环保的效益也非常的显著。     

炼油废水回用处理的工艺选择与应用

以炼油厂废水回用工程为实例,介绍了用于废水回用的预处理、反渗透工艺选择与应用。简述了运行中存在的问题,提出改进建议。该工艺运行2a,反渗透产水基本达到设计要求,对炼油废水回用的工程设计具有借鉴意义。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺，对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明，曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好。超滤、反渗透膜化学清洗周期达到2个月以上，脱盐率稳定在98％以上，产水品质达到回用要求。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

宁夏石化公司外排废水回用技术改造

针对宁夏石化公司污水治理现状,分析了外排废水回用技改的必要性,介绍了宁夏石化公司废水回用项目工艺流程、工艺技术特点及达到的效果。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

论废水回用和处理方法方式选择问题

由于环保的要求不断提高,废水处理的成本不断上升,尤其是中小化工厂,环保成本多达生产成本的20％,所以现在很多化工企业都在研究废水的回用,可是苦于没有很好的技术和方法,仍然无法回用,这里,我就和大家探讨一下废水回用的原则和方法,以便大家在工作中参考.     

反渗透工艺回用炼厂废水问题分析及对策

以某石化公司废水回用系统为例,介绍了反渗透工艺回用炼厂废水流程和运行问题。由于反渗透系统污堵,系统进水压力和压差上升,通量下降,生产效率降低,威胁系统安全运行。针对该问题进行了进水有机物、难溶盐类、微生物污染、颗粒物污染、加药情况和运行工况的分析,根据分析结果制定了土建整改、加强杀菌和运行管理的措施,实现了反渗透系统稳定运行,可为同类装置提供借鉴。     

电吸附除盐技术用于炼油污水回用中试研究

采用电吸附技术对炼油污水进行回用处理,中试结果证明该技术具有较好的抗石油类有机物污染的能力.除盐设备能够保持长周期连续稳定运行,所产生的浓水达到了国家一级排放标准,产水符合循环水补水水质要求。     

炼油废水深度生物处理技术研究进展

随着原油劣质化和环保标准的日益严格,原有的炼油废水处理技术面临着很多亟待解决的问题,特别是二级生化系统出水仍含有难降解物质、氮、磷、有毒有害污染物等,为总氮、总磷等的提标排放增加了处理难度.对生化法深度处理炼油废水技术进行了综述,介绍了曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、旋流自转强化废水生物脱氮...     

垂直上升管内油水乳状液流动特性的研究

在石油、化学工业中,经常会遇到油水两种互不相溶的液体共同流动的情况.由于油水乳状液的广泛存在,以及采出液含水率的不断提高,导致油气集输过程中输液量的大幅度增加,给油气集输工艺和设备带来了新的困难.文中对垂直上升管内油包水型(W/O)和水包油型(O/W)油水乳状液的流动特性进行了实验研究.实验参数范围:含水率εw=0.0～1.0;压力p=0.1～0.6MPa;流量Q=0.14～1.7kg/s;温度T=10～45℃.实验结果分析得出了一个新的油水乳状液表观粘度的表达式,此表达式优于文献中别的预测模型,其计算值和实验结果吻合良好;同时得出一个新的油水乳状液发生相转变的判别式,分析了在相转变点附近油水乳状液在垂直上升管内的流动状态以及发生相转变和流量、含水率的关系;提出了采用Re和摩擦阻力系数的关联式计算摩擦阻力的方法,得到判别油水乳状液为牛顿流体和非牛顿流体的方法.该研究结果对管道输送系统的设计有一定的参考价值.     

二硫代氨基甲酸盐除油机理

二硫代氨基甲酸盐是一类除油速率快、效果好的新型油田污水处理剂。为了推动二硫代氨基甲酸盐在我国油田污水处理中的应用，合成了4种简单分子结构的二硫代氨基甲酸盐，并探讨了其除油机理。结果表明，二硫代氨基甲酸盐是通过与污水中的Fe^2 反应生成絮体，在搅拌过程中依靠絮体卷扫污水中的分散油滴而达到除油的目的。污水中金属亚铁离子的含量越多，生成的絮体越多，除油效果越好。二硫代氨基甲酸盐的除油效果与其分子结构有关，分子中含有两个以上二硫代甲酸根的二硫代氨基甲酸盐，能与污水中的Fe^2 生成卷扫能力较强的网状絮体，因而除油效果好。     

生活污水回用于炼厂循环水的实验研究

针对某炼厂生活污水的水质特点,利用絮凝除磷试验、旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验,正交试验、动态模拟等多种试验手段,为生活污水回用于循环水提供可靠依据。     

炼油系统节水减排技术措施及效果

介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。实施结果表明，通过系列节水减排技术的应用，每吨原油耗新鲜水降至0．66t、外排污水降至0．38t。     

水解工艺预处理炼油污水中试研究

介绍了经一级处理后的炼油污水采用折流式厌氧工艺预处理的中试情况。利用立体填料作为微生物载体的研究结果表明 :炼油污水经水解处理后 ,COD和油的去除率分别达到了 41.8%和 6 7.6 % ,污水的可生化性提高了 2 3.3% ,与好氧工艺相比运行费用大为降低 ,经济效益显著     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

炼油污水氨氮生物降解研究

炼油污水二级生化处理对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤｓ、石油类、挥发酚等污染物的降解效果是好的，但对氨氮（ＮＨ３－Ｎ）的降解效果就很差。研究了培养降解ＮＨ３－Ｎ的１０ＮＧ－１和１０ＮＢＧ－２菌种，用于炼油污水ＮＨ３－Ｎ硝化处理，降解率达９０５以上，获得显著效果。     

对不同含水量船用润滑油的性能考察

介绍了通过模拟评定考察含水量对船用气缸油和船用中速机油性能的影响，对于船用油的使用提供参考。     

油气田采油气废水外排原因分析

我国油气田的采油（气）废水绝大部分经处理后用于油田注水，但由于种种原因，还有一部分采油（气）废水不能回注。这部分水外排至环境中，对环境产生一定的影响。本分析了这部分水外排的主要原因，并由此提出我国油气田在采油废水处理方面急待解决的几个问题。     

曝气生物蠕动床污水处理工艺在庆阳石化的应用

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司2006年6月对污水处理系统进行改造,采用CORX一体化污水处理工艺--曝气生物蠕动床工艺,曝气生物蠕动床分9级,每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水,在进水管顶部设篦子,下部水平管采用穿孔管进行配水,池内安装载体两层.系统投运后,通过好氧微生物降低污水中的BOD和氨氮,结束了污水处理长期不达标的局面.