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1.
以固体超强酸SO2-4/TiO2-MoO3为催化剂,通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯,探讨了诸因素对收率的影响.合成丁酸正戊酯的最优条件为醇酸物质的量比为1.51,催化剂用量为反应物料总质量的2.0%,反应时间1.5h.在上述最优条件下,以乙醇、丙醇、丁醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸系列酯,丁酸乙酯的收率为14.9%,丁酸丙酯的收率为45.4%,丁酸丁酯的收率为68.0%,丁酸正戊酯的收率为97.9%,丁酸异戊酯的收率为91.1%.实验表明SO2-4/TiO2-MoO3具有良好的催化活性. 相似文献
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以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为多相催化剂 ,对以乙酰乙酸乙酯和 1,2 丙二醇为原料合成苹果酸酯 B的反应条件进行了研究。实验表明固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 是合成苹果酸酯 B的良好催化剂 ,最佳反应条件为∶n(乙酰乙酸乙酯 )∶n( 1,2 丙二醇 )为 1∶1.5 ,催化剂用量为反应物料总质量的1.5 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 1.0h ,反应温度 88~ 116℃ ,苹果酸酯 B收率达 74 .0 %。 相似文献
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TiSiW12O40/TiO2催化合成丁酸酯的研究 总被引:18,自引:0,他引:18
本文报道了以固载杂多酸盐TiSiW12 O4 0 /TiO2 为多相催化剂 ,对以乙醇、丙醇、丁醇、正戊醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸系列酯的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 是合成丁酸系列酯的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :醇酸摩尔比为 1 .2 -1 .3∶1 ,催化剂用量为反应物料总量的 1 .5 -2 .0 % ,反应时间为 1 .0 -2 .0h。上述条件下 ,丁酸乙酯的产率为 75 .6% ,丁酸丙酯的产率为 81 .3 % ,丁酸丁酯的产率为 84 .8% ,丁酸戊酯的产率为 85 .1 % ,丁酸异戊酯的产率为 83 .1 %。 相似文献
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以新型固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 为催化剂 ,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明 :固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 具有较好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 1.0 % ,反应时间为 2 .0h ,反应温度 10 4~ 116℃ ,收率达 6 5 .0 % 相似文献
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以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为催化剂 ,通过己二酸和正丁醇反应合成了己二酸二丁酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明 :SO2 -4/TiO2 MoO3 具有良好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 6∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 3.3% ,反应时间 1.5h ,反应温度 10 6~ 10 9℃ ,酯收率可达 77.6 %。 相似文献
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以新型固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3 为催化剂,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯.探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响.实验表明固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3具有较好的催化活性,醇酸物质的量比为1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,反应时间为2.0*#h,反应温度104~116*#℃,收率达65.0%. 相似文献
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SO~(2-)_4 /TiO_(2-)MoO_3催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛 总被引:6,自引:0,他引:6
以固体超强酸SO2-4/TiO2 MoO3为催化剂,对以异丁醛(Ⅱ)和1,2 丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛(Ⅰ)的反应条件进行了研究。实验表明:SO2-4/TiO2 MoO3是合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(异丁醛)∶n(1,2 丙二醇)=1∶1 3,催化剂用量为反应物料总质量的1 0%,环己烷为带水剂,反应时间1 0h。上述条件下,异丁醛1,2 丙二醇缩醛的收率可达82 5%。 相似文献
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制备了以陶土为载体的TiO2/SO4^2-固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件:催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.2:1,反应时间1h,酯化率达95.2%。 相似文献
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采用一锅法的工艺通过甲基丙烯酸先酰氯化,再与2,2,2-三氟乙醇在催化剂4-二甲氨基吡啶的催化下酯化的方法,方便快捷地制备了甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯,并根据实验结果讨论了影响反应的主要因素。最佳反应条件是:二甲基甲酰胺(DMF)和4-二甲氨基吡啶(DMAP)的用量为5%~10%(质量比),甲基丙烯酸∶氯化亚砜∶2,2,2-三氟乙醇=1.1∶1∶0.9(摩尔比),反应温度为50~60℃,收率达到95%以上。 相似文献
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生产乙炔对电石的要求及乙炔清净 总被引:3,自引:0,他引:3
目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8~ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。 相似文献
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以硝酸铝、正硅酸乙酯、氧氯化锆、钛酸丁酯为前驱体,水和无水乙醇为溶剂,用溶胶-凝胶法制备适合涂膜的复合溶胶. 相似文献
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固体酸S2O2-8/ZrO2-SiO2催化合成马来酸二辛酯 总被引:3,自引:0,他引:3
用S2O8^2-浸渍锆硅复合氧化物,制得固体酸催化剂S2O8^2-/ZrO2-SiO2。用马来酸酐与正辛醇的酯化反应考察了催化剂的活性,并与硫酸、对甲苯磺酸等催化剂的催化效果比较。结果表明:对于给定反应,S2O8^2-对ZrO2-SiO2的促进作用明显高于S24^2-;当n(Zr):n(Si)为l:6,用硝酸铵作硅酸钠的沉淀剂,用0.7mol/L,的过硫酸铵浸渍12h,在550℃下焙烧3h制得的催化剂S2O8^2-/ZrO2-SiO2具有最高的催化活性,用于催化马来酸酐和正辛醇的酯化反应,可得无色透明的酯化产物,3h内酯化率达98.4%,较S2O8^2-/ZrO2-SiO2催化剂的酯化率提高了约18%. 相似文献
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采用溶胶凝胶法制锯了SiO2含量较高的TiO2/SiO2复合氧化物,并采用SEM,XRD、FTIR等手段进行了表征。测试结果表明,制备得到的复合物是由TiO2和SiO2纳米颗粒所组成的具有多孔网络结构的聚集体,钛氧基强通过Ti-O-Si键固定于SiO2基体中,TiO2主要以无定型态存在。实验发现,在紫外光作用下,TiO2/SiO2复合物与H2O2协同作用,对有机染料曙红B溶液具有较高的催化降解效率。复合物对曙红B的光催化降解符合一级反应动力学方程。 相似文献
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Ca2+/H2O2降解水中孔雀石绿 总被引:2,自引:0,他引:2
在中性条件下,研究了Ca2++H2O2降解水中孔雀石绿(MG)过程. 结果表明,加入Ca2+明显促进了MG降解,可使其脱色率由20%升至98%. 随着H2O2加入量的增加,MG的脱色率在最初的10 min内显著上升,当H2O2/Ca2+(摩尔比)>5时,2 h后Ca2++H2O2降解MG脱色率均能达到98%. 随着温度的升高,MG的脱色率显著上升. 抗氧化剂(抗坏血酸)的加入抑制了Ca2++H2O2降解MG,当抗坏血酸浓度达到1 mg/L时,降解率为0,说明在Ca2++H2O2降解MG体系中存在着氧化作用. 在避光和光助条件下,加入Ca2+均能明显缩短MG的降解时间,说明Ca2+对其降解有催化作用. 相似文献
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H2O2改性溶胶-凝胶法制备ZrO2基催化剂载体 总被引:1,自引:0,他引:1
采用改性溶胶-凝胶法,以H2O2除去胶体中Cl-后,用蒸馏法干燥,制备了ZrO2粉末. 考察了H2O2/ZrO2摩尔比、蒸馏温度及煅烧温度对ZrO2粉末结构特性的影响. 结果表明,优化的工艺条件为:H2O2/ZrO2摩尔比1:2,蒸馏温度80℃,煅烧温度500℃. 产品为粒径12~16 nm的类球形高纯四方相纳米氧化锆颗粒. 该粉末担载5%(w) Cr2O3后用于CO2氧化丙烷脱氢制丙烯的催化,丙烷转化率为53.4%,丙烯收率为38.1%,CO2转化率为33.3%. 相似文献