便携式伺服阀测试仪的研制

为了现场测试电液伺服阀状态专门研制了便携式伺服阀测试仪,该测试仪能对射流管伺服阀、喷档伺服阀及比例阀进行高精度控制调节,能迅速判断阀控故障。电路设计遵循EMC电磁干扰协议,采用进口低漂移、高稳定器件,输出电流可达微安级控制,抗干扰不抖动,数字量电流显示准确直观。并运用先进电源管理方案,自身功耗低,适合长时间稳定工作。     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

降低液压伺服阀的故障率的措施

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件,此文分析了引起伺服阀故障的主要原因,提出了如何降低伺服阀故障的一些措施.     

电液伺服阀故障分析与探讨

根据现场设备运行状况总结出电液伺服阀的故障种类、失效模式及失效原因。论述了以电液伺服阀的动静态曲线来判断故障。     

高压动圈式电液伺服阀计算与分析

本文依据机、电、液、自控理论介绍一种高压动圈式电液伺服阀，它适用于大吨位超高功率电弧炉和ＬＦＶ炉外精炼设备的电极升降自动控制系统。     

液压伺服阀的降本维护

本文主要以日照钢铁带钢厂精轧机AGC电液伺服阀的特色维护为例,介绍了工作环境对伺服阀的影响,并采取相应的改进措施;对伺服阀参数进行调整。保障了伺服阀的稳定性、精确性,对液压伺服控制系统故障的预防起到了一定作用,提高了伺服阀的使用寿命、降低了设备故障率和维护成本。     

压上系统伺服阀的蝶形补偿

液压缸非线性系统是影响液压系统动态性能的重要因素,通过对压上系统伺服阀动态特性的分析,本文提出了一种简单可靠的线性补偿方法,提高了轧机AGC系统的控制精度.     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

高炉放散阀故障的处理

通过加大DN650放散阀油缸尺寸和增加调整板强度,解决了放散阀关不严的问题。     

国产锥阀工业泵在井下矿山中的应用

锥阀工业泵可通过液压系统将高浓度的全尾砂膏体物料打入井下完成充填作业,具有泵送压力强、输送距离远的优点;介绍了锥阀工业泵在全尾砂膏体充填中的应用和维护注意事项,提高了膏体充填作业的效率,促进矿山的发展,为武山的三期建设提供强有力的技术支撑。     

150t电炉倾动液压阀故障对倾动的影响及原因分析

介绍了150t电炉倾动控制系统工作原理，剖析了各种倾动液压阀故障，查找出故障原因，并采取了相应的措施加以解决。     

武钢炼钢总厂三分厂连铸机液压振动故障浅析

针对武钢炼钢总厂三分厂3号连铸机液压振动先后发生的几起因伺服阀放大器进油而引起的故障展开分析,找出故障原因并加以分析解决,同时验证方法的可行性。     

最大电力需量自动控制系统的运行实践

本文介绍了最大电力需量控制系统的组成及控制方式,某公司电力需量控制由原人工控制改造为自动控制系统后,节约了较大的电力成本。     

液压废钢剪平衡阀的改进

针对液压废钢剪剪台空载下行时压力大的问题，分析认为平衡阀的压降是影响差动回路功率特性的主要因素。为此，将先导溢流阀的溢流口接在低压回路上。以增加平衡阀主阀的开度，降低平衡阀的压差，改善差动回路的功率特性，改进后，剪台空载下行时的压力由10MPa降为1．8MPa。降低了回路阻力损失，减少了系统发热。     

油缸缓冲仿真研究

文章针对油缸端部缓冲结构提出了一种抛物线回转面的设计方法,经过仿真分析,其缓冲效果合理且在结构上具备很好的工艺性.     

轧机液压AGC伺服缸优化分析

该文以轧机液压AGC伺服缸为研究对象,通过对功率匹配设计方法的分析、比较、优化系统,将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较,发现优化后系统的性能优于原系统的性能.     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

轧制伺服油缸试验台加载缸设计

轧制伺服油缸轧制力大,行程短,频率响应高,测试难度大。为提高液压缸的使用质量,研制一种试验台,本文介绍了设计要求和加载油缸的设计方法。