筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

氯化氢、乙炔流量配比调节

聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

氯气有机衍生产品(连载二) 第二章 乙炔系列衍生物

常见的乙炔系列衍生产物共有四组:乙炔与氯化氢的反应产物;氯乙烯的衍生物;乙炔氯化衍生物及乙炔与氯化氢+氯化铜反应产物等。第一节乙炔与氯化氢的反应产物乙炔与氯化氢的反应产物常见者有:氯乙烯、聚氯乙烯与氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)等。     

气相色谱法测定C_2H_2、HCl混合气水份初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,生成盐酸雨腐蚀管道、设备,触媒粘结而失去活性并堵塞管道等,国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀的沉痛教训,因此采用何种行之有效的分析方法测定乙炔、氯化氢混合脱水后水份从而使操作者能有效地控制脱水效果是一项十分有意义的工     

国内专利精选

公开了一种乙炔和氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法,包括以下步骤：①将乙炔和氯化氢混合预热后通入装有碳载非汞贱金属催化剂的一级反应器中,控制乙炔和氯化氢混合气的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;②将步骤①得到的气相产物经压缩、冷冻分离后,液相为粗氯乙烯,气相为未冷凝的混合气体;③将步骤②得到的未冷凝的混合气体通入装有碳载非汞贱金属催化剂的二级反应器中,控制未冷凝的混合气体的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;④将步骤③得到的气相产物冷冻分离。     

盐酸浓度连续测定及自控系统在氯乙烯生产中的应用

一、目的 对盐酸浓度进行连续自动测定和自动控制,是我车间氯乙烯工段泡沫水洗塔于1978年正式投产后一直寻求解决的问题,其原因为生产中由于合成操作控制中乙炔与氯化氢的配比在氯化氢气体处于纯度、压力多变不稳的状况下是较难达到工艺要求的,因此转化器二组出口过量氯化氢的含量亦不断的变化,因而,泡沫水洗塔回收过量氯化氢制盐     

从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

气相色谱法测定乙炔、氯化氢混合气中水份的初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,并生成盐酸而腐蚀管道、设备,使触煤粘结而失去活性并堵塞管道等。国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀。因此,采用何种行之有效的分析法,测定乙炔、氯化氢混合脱水后的水份,从而使操作者能有效地控制脱水效果,是一项十分有意义的工作。为了配合冷冻混合脱水工艺,前人采用了卡尔-费休法、重量法、露点测定法、库仓测     

化学法和色谱法分析氯乙烯转化器中氯化氢和乙炔含量的对比

通过具体分析试验数据,对用化学法和色谱法分析氯乙烯工段转化器中氯化氢和乙炔含量进行了对比分析。明确了实际生产中乙炔含量和氯化氢含量分析方式的取舍问题,大大提高了分析工作效率。     

用混合进料法生产氯乙烯

制造聚氯乙烯树脂单体氯乙烯的方法,通常都是采用乙烯法或乙炔法。乙烯法是先制成二氯乙烷然后裂解成氯乙烯;乙炔法是通过氯化氢加成反应制备氯乙烯。近年来,人们感到两法各有利弊,有取长补短、结合应用的趋势。即将乙烯法副产的氯化氢气体重新用于乙炔法作为配套原料,这比单独使用任何一种方法都来得有利。既可以弥补乙炔法成本过高的缺点(因乙炔价格较乙烯为贵),又可以将乙烯法副产氯化     

氯化氢与乙炔流量配比的自动调节

氯化氢和乙炔是聚氯乙烯树脂生产中合成氯乙烯中间体的原料,反应机理要求控制其分子比一般为1.05:1。目前我国各生产厂大都采用人工手动调节配比,而这种操作不仅需要有专人看管,而且往往会造成配比不稳使原料浪费。尤其当配比不当乙炔过量时,更会引起一系列恶果。如:催化剂(氯化汞)中毒触媒使用寿命缩短;氯乙烯分馏操作负荷加重;尾气排放损失增加;聚合时间延长甚至难以聚     

氯乙烯尾气回收小结

乙炔和氯化氢合成的氯乙烯的精馏过程中,排放的尾气含有未转化的乙炔和相当数量的氯乙烯单体,不加以回收利用,不仅是浪费而且造成空气环境污染。当转化器乙炔通量为1200米~3/小时时,尾气乙块含量约     

氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比

从理论和实践两方面阐述了氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和