普通硅酸盐水泥及白水泥微波烧成的研究

英国宾夕法尼亚洲大学材料工程系最近对采用微波工艺烧制普通硅酸盐水泥及白水泥进行了研究。研究结果表明,“采用微波工艺”烧制普通水泥与白水泥技术可行。在熟料烧成过程中表现出微波增强作用。与白水泥生料相比,普通硅酸盐水泥生料化学组成较复杂,附加成分使形成液相的温度降低,因此,普通水泥熟料可在低于白水泥熟料烧成温度下形成。由于氧化铁是一种良好的微波吸收剂,普通水泥熟料中Fe_2O_3的存在对生料烧成具有一定的微波增强     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

试论水泥熟料质量与煅烧设备的关系

试论水泥熟料质量与煅烧设备的关系吉林松江水泥厂王久良Ｃ３Ｓ是水泥熟料矿物中的主要成分。因此，保主Ｃ３Ｓ在良好的外部条件下，进行平稳的化学反应是决定水泥熟料质量好坏的关键。实践证明，Ｃ３Ｓ的生成与生料的化学成分，液相多少和粘度，烧成温度以及反应时间等因...     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。     

添加晶种技术生产立窑水泥若干问题的探讨

一、“添加晶种煅烧技术”的原理晶种就是通过水泥窑煅烧而成的硅酸盐水泥熟料。“水泥窑添加晶种煅烧技术”是将“晶种”按一定比例(按生料重量比一般为3—5％)掺到生料入磨原料中共同磨制出水泥生料,入窑烧制水泥熟料。实践证明,熟料质量越好,“晶种”效果越明显。添加晶种煅烧技术的机理是诱导结晶:在欲生成结晶体的物料(生料)中加入一定量的已     

生料的均化程度对其易烧性的影响

从水泥熟料的烧成过程,阐述生料的均化程度对其易烧性的影响及生料制备系统中“均化链”在生产中的重要地位。通过“均化链”的作用,达到改善生料的易烧性,从而提高熟料质量的目的。     

水泥生料易烧性评价方法的对比

１概述众所周知,一个良好的配料方案应具备“好控制、易烧成、熟料高强”三个特点。对水泥生料易烧性的评定,ＧＢ９９６５—８８制定了“水泥生料易烧性试验方法”。该方法的原理基于：按照一定的煅烧制度将水泥生料试样煅烧后,测定烧结料中ｆ－ＣａＯ的含量,以其高低...     

掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

适应新标准提高水泥质量的途径

为适应新标准的要求,大幅度提高水泥产品质量,牙克石市乌奴耳北星水泥有限责任公司从1999年下半年开始,从不同途径提高水泥质量,顺利向GB175-1999过渡,具体工作如下:1生料配料的调整原来公司是采用高饱和比,低硅酸率和低铝氧率的生料煅烧熟料的,粉磨出来的水泥早期强度低,而后期强度却非常高,这样混合材掺加量就很少,大量地浪费熟料,影响水泥质量。因此,我们相应地调整了配料方案,同时在生料中掺入了少量的铝矾土,增加了生料中三氧化二铝的含量,熟料和水泥的早期强度大大提高了。调整前后的对比见附表。2对水泥磨系统选粉机的改进公司所用…     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用

对电石渣的颗粒级配、电石渣不同掺量对生料易烧性和水泥熟料质量的影响作了试验。结果表明,由于电石渣微细颗粒含量高,比表面积大,随着电石渣掺量的增加,生料的易烧性显著提高;在不改变生产工艺的条件下,直接采用电石渣代替16％的石灰石生产熟料,熟料综合电耗、煤耗有所降低,熟料质量显著提高。     

试谈优质生料

优质熟料是优质水泥的基础。而优质生料又是优质熟料的基础。机立窑水泥企业应采取积极措施。力争制得优质生料。但是。如果制得的优质生料。需付出高昂的代价。以者水泥的生产成本太高。或者生料磨的台时产量下降。这样的“优质”显然没有生料制备意义。本文所谈的优质生料。它易于制备。粉磨电耗低。而且易于烧成。烧出的熟料质量优良。     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义 为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

论生料的制备及工艺管理

指出了当前我国新型干法熟料及水泥质量与国际先进水平的差距及原因;为了提高熟料强度,稳定水泥质量,强调新型干法水泥企业应从生料之前的各道工序抓起,强化原燃材料和生料的质量管理;研讨了物料的均化与计量、率值设计与生料制备、煤的使用等工艺技术.     

铬还原渣-硫石膏-萤石复合矿化剂的研究与应用

0　前言在水泥生产中 ,熟料煤耗所占生产成本的比例较大。如何提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗 ,提高熟料产、质量 ,一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是一个拥有Ф3.0× 11m机立窑的水泥生产企业 ,多年来 ,由于原材料等原因 ,生料的易烧性较差 ,导致熟料煤耗居高不下 ,一直徘徊在 4 393～ 4 6 0 0kJ/kg。为了探讨提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗的途径 ,我们进行了大量的研究试验工作 ,最终摸索出以化工厂的铬还原渣、硫石膏和萤石为矿化剂 ,应用于生料配料煅烧中的方法 ,使熟料热耗降低了 4 6 0kJ/kg ,收到了比较满意的效果。下面就该复…     

水泥工业用固体燃料的选择及其控制

我国水泥工业除少数特种水泥采用气体或液体燃料外,绝大多数都采用固体燃料.在这些固体燃料中,除个别企业采用了褐煤、煤矸石、油母页岩外,主要是烟煤、无烟煤和焦炭.水泥工业固体燃料的选择及其质量控制,不仅与工艺有关,而且与燃料的特性和质量有关.由于水泥熟料煅烧作业过程中,燃料的灰份绝大多数都进入了熟料内部,成为了熟料的组成部份,因此,固体燃料的选择及其质量控制,还和水泥的原料和生料的成份及其性能有关.     

生料均化与小水泥技术进步

生料均化在水泥生产中的重要作用已为许多资料所介绍,但在我省多数小水泥厂中,对于这项工作重要性的认识还不深入,技术措施也不太多,一般入窑生料TCaCO_3.合格率只能维持在30—50%,甚至更低.为了推动我省小水泥工业生料均化技术的发展,本文就生料均化对水泥窑热工制度和熟料产、质量的影响,以及水泥生产对生料均化程度的要求作了一些分析,同时就小水泥质量管理规程中规定的入窑生料质量控制指标提出了一点看法,以期引起我省广大水泥工作者对这一工作的重视.     

水泥厂生料均化问题的探讨

生料均化对提高水泥质量起着十分重要的作用,是当前多数水泥厂应首先解决的主要问题。一、生料均化的意义原料和生料的均化程度是决定熟料及水泥质量的重要因素。化学成分合格率低的生料在窑内难以煅烧出质量好的熟料,最终也难以生产出优质水泥。提高入窑生料的均匀性,减少生料成分