POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

涤纶高速纺降低POYU%的探讨

<正> 众所周知,涤纶高速纺丝中POY的条干不匀率(U％)是评定POY质量,并进而预测DTY质量的重要指标之一。条干不匀率大时会给后加工带来困难,如假捻张力波动,产生竹节丝、僵丝等疵点,生产中断头率增加,毛丝增多,同时短距离的不匀更易产生染色不匀等严重后果。条干不匀率的大小也能间接地反映纤度不匀、强度与伸度不匀。因此,     

条干不匀波谱图的分析和使用

本文着重介绍了UDY、POY、FDY、DTY的生产过程中,影响长丝条干不匀的工艺和机械因素,详细分析了产生周期性条干不匀的原因。说明如何通过条干不匀率波谱图跟踪产品质量,从而及时有效地解决条干不匀问题,提高了产品质量。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

浅谈锦纶6POY条干不匀经的影响因素

本文探讨了6POY在纺丝过程中，诸多因素对基条干不匀率的影响。结果表明：侧吹风速度在0．40－0．60m/s、风温在20－24℃、集中位置适中、上油均匀、兔子头完好等有利于减小POY的条干不匀率。     

USTER条干均匀度仪谱图分析及应用

本文重点介绍了应用USTER条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图以及CV值或U值,研究POY条干不匀的原因。根据USTER仪所记录的大量信息综合分析谱图特征及其与造成条干不匀的工艺性疵点和机械性疵点的关系。通过数据计算可以进一步确证机械性疵点产生的原因。这样,利用USTER仪进行监测,基本上就可以了解纺丝过程中工艺条件的设定及设备运转过程中存在的问题,达到及时改进工艺设计、改善设备运转状况不断提高POY质量的目的。     

涤纶POY和DTY条干不匀率的测试和原因分析

<正> POY和DTY的条干不匀率是质量评级的一个重要指标。它是引起丝条各种物理性能不匀的基本原因之一,如丝条的强力不匀、伸度不匀,在织造过程中会增加断头、毛丝,而且会影响织物的外观平整度、手感和染色     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。     

KF公司涤纶POY上油系统的改造及原理

分析了卡尔费休公司（以下简称KF公司）原设计上油系统的不足。依联通器原理，以原系统进行了改造。对不同规格的POY相应设定不同的油箱位置。保证了POY上油的均匀性，使POY的纤度不匀率、条干均匀度、DTY的加工和染色性能等都得到了较大的改善。     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

277 dtex/288 f熔体直纺涤纶扁平POY生产工艺探讨

通过长宽比10/1的喷丝孔生产277 dtex/288 f扁平涤纶POY,探讨了纺丝工艺条件对扁平POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:组件初始压力15 MPa时合适的纺丝温度为290℃左右,无风区高度为65 mm,外环吹风压为20 Pa,双上油集束位置为750 mm,纺丝速度为2 600 m/min时,可制得生产稳定、手感柔软和性能优良的扁平POY,产品的断裂伸长率为130.62%,断裂伸长率CV值为3.18%,条干不匀率CV为0.86%,纤维长宽比为4∶1。     

涤纶POY条干不匀率波谱分析及应用

对影响涤纶POY条干不匀率的工艺、设备因素进行了总结,详细分析了POY异常波谱图产生的原因,并提出了降低POY条干不匀率、消除异常波谱的方法,以达到根据波谱图及时消除工艺、设备故障,提高产品质量,降低消耗的目的。     

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。     

提高涤纶DTY染色均匀性的研究

本文研究了纺丝温度、组件过滤介质、冷却吹风管理以及切片质量等影响DTY染色均匀性的纺丝工艺条件.结果表明,根据切片的质量,合理调节纺丝工艺,对提高POY的力学性能、降低不匀率有明显效果,特别是在克服DTY的染色不匀、色斑和染色条纹等方面.从而可提高DTY的染色均匀性.