现代铁素体不锈钢发展概貌

铁素体不锈钢与铬镍奥氏体不锈钢同属于比较“古老”的不锈钢类，工业生产已有80年以上的历史。由于铁素体不锈钢化学成分和组织结构上的特点，与铬镍奥氏体不锈钢相比，既有优势，也有不足。随着人们对铁素体不锈钢的深入研究和应用实践，不锈钢生产和应用技术不断进     

现代铁素体不锈钢（上）

传统(普通)铁素体不锈钢的工业生产与铬镍奥氏体不锈钢均已有80年以上的历史，它们也是不锈钢中产量和消费量最大的两类不锈钢。由于铁素体不锈钢化学成分和组织结构上的特点，与铬镍奥氏体不锈钢相比，既有优势，也有不足。传统铁素体不锈钢性能上的某些不足曾长期影响着铁素体不锈钢的生产和应用。     

奥氏体不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni8％～10％、C约0．1％时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。     

不锈钢标准中的铬锰系（美国200系）奥氏体不锈钢（上）

奥氏体不锈钢可分为铬镍系奥氏体不锈钢和铬锰系奥氏体不锈钢两个系列。     

氮对304奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

在０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢成分基础上，加入一定的氮，并使钢中的镍含量控制在标准下限含量的条件下，研究了氮对组织和力学性能的影响。结果表明：加氮后钢的强度提高，奥氏体稳定不变，固溶态组织不变，而敏化后晶界析出物类型有所不同。     

奥氏体不锈钢耐腐蚀原理是什么

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni8％-10％、C约0．1％时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr一8Ni钢和在此基础上增加Cr,Ni含量并加入Mo,Cu,Si,Nb,Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。     

新型节镍奥氏体不锈钢的成分设计及生产试制

综合传统AISI300系奥氏体不锈钢和高氮奥氏体不锈钢的优缺点,开发一种新型节镍奥氏体不锈钢.为了研究其最优成分和工业试制工艺,通过Thermo-Calc热力学计算软件设计成分、热轧试生产试验钢和微观测试方法分析试验钢.结果 表明,新型节镍奥氏体不锈钢最优的成分范围(质量分数)为N0.2％～0.3％o、C小于0.1％、...     

利用吸氮方法处理的无镍不锈钢制品制造工艺的开发

1前言 以SUS316L钢为代表的奥氏体不锈钢具有高力学强度和优良的耐蚀性能，在工业材料、民用品、生物材料中得到了广泛的应用。但是，现有奥氏体不锈钢依然容易发生缝隙腐蚀和孔蚀，希望能进一步改善其耐蚀性。另外，奥氏体不锈钢大多数添加有高浓度的镍，镍有可能引起金属过敏。而且，作为生物植入材料使用时，镍的过敏等长期毒性也引起人们的注意。为了解决这些问题，以1％左右的氮代替镍改善力学强度和耐蚀性的无镍不锈钢，作为生物用金属材料受到关注。     

成分与冷却速率对高硅不锈钢凝固模式的影响

 高硅奥氏体不锈钢因其较高的Si元素含量所表现出的优异耐蚀性能而成为制酸行业普遍应用的一种特殊钢种。然而,高含量Si元素的加入会引发铸造缺陷和成分偏析加剧以及钢中析出相增多,热加工过程中易产生热裂纹等问题。高硅奥氏体不锈钢凝固过程中δ铁素体的含量、形态和分布与合金化学成分和热加工历史紧密相关,其室温组织取决于析出相的析出顺序和随后的固态相变,因此,奥氏体不锈钢的凝固模式势必会影响合金的热塑性。为此通过调整高硅奥氏体不锈钢中Si元素与Cr元素的含量,采用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜能谱分析(SEM/EDS)、电子探针(EPMA)、JMatPro软件计算等方法,探究了合金成分变化与冷却速率对高硅奥氏体不锈钢凝固模式的影响,并对经典铬镍当量算法进行了评估。结果表明,Schneider铬镍当量算法相较于Rajasekhar铬镍当量算法对大多数合金的凝固模式预测较为准确;随着合金中Si元素与Cr元素含量的提高,合金凝固模式由AF模式转变为FA模式,合金凝固过程中经历更多的“δ→γ”固态相变,其中质量分数为6.0%Si成分的合金对应的δ铁素体增幅减缓;随着质量分数为5.0%的Si铸锭冷却速率的提高,合金凝固模式由AF模式转变为A模式;Hammar and Svensson凝固路线判据可以准确预测高硅奥氏体不锈钢的初始析出相。研究为合理制定高硅奥氏体不锈钢的合金成分与成形工艺提供理论依据。     

印度的不锈钢生产

印度不锈钢的需求量和产量在不断增长，特别是厨具和家电产品，占总需求量的75％。印度在使用生产成本很低、低镍奥氏体不锈钢（Cr-Mn系）方面居世界领先地位。[第一段]     

含镍不锈钢

钢的组织（1）奥氏体组织。镍的主要功能是稳定在室温及室温以下钢中的奥氏体组织。这种奥氏体（即面心立方晶体）组织的韧性和塑性特别好。这些性能和其他性能是使这些不锈钢钢种得到广泛应用的原因。铝、铜和镍本身都是具有奥氏体组织的金属。     

奥氏体不锈钢的节镍

镍的需求持续大于供应，其价格居高不下，因此镍的最大消费者——不锈钢一直保持在高的价位。本文对节省50％以上镍的途径、节镍不锈钢与SUS304的性能比较作一评述，并对使用节镍不锈钢所引发的问题进行了讨论。节镍钢有下列4种：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和Cr—Mn-Ni奥氏体不锈钢。与SUS304相比，节镍不锈钢既有优势又有劣势，不过，它们很有可能替代SUS304。如果不锈钢所要求的性能按需求重新加以考虑，节镍不锈钢的应用有望进一步扩大。     

红土矿资源特点和火法冶金工艺分析

镍主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业,因此,镍在国民经济发展中具有极其重要的地位。全球约三分之二的镍用于生产不锈钢,镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70％左右。     

经济型双相不锈钢AL2003^TM（UNS S32003）的开发

20世纪70年代，开发研制的最通用的双相不锈钢称之为2205的22Cr合金。2205双相不锈钢大约含22％Cr，5％Ni，3％Mo和0．16％N。在进行适当的退火后，双相不锈钢的显微组织由大致50％的铁素体和50％的奥氏体组成。这种显微组织使这种钢在许多用途中不仅在强度，而且在耐腐蚀方面优于传统的奥氏体不锈钢。但是，     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

节镍奥氏体耐热不锈钢的高温性能研究

通过Thermo-Calc热力学相图计算软件设计了一种节镍含氮奥氏体耐热不锈钢,采用氧化增重法、光学显微镜、等温线外推法对节镍奥氏体耐热不锈钢的高温氧化动力学、氧化膜截面形貌及高温持久强度进行分析。结果表明：节镍奥氏体不锈钢在1150℃时的氧化速度随氧化时间的延长呈现下降趋势,高温氧化120h后节镍奥氏体不锈钢的氧化速度趋于稳定;节镍奥氏体不锈钢在1150℃循环氧化144h后,氧化膜厚度不均匀,氧化膜平均厚度约20μm,基体与氧化膜交界处出现晶界氧化现象;节镍奥氏体不锈钢在900℃和1000℃的持久强度外推值分别为23MPa和13MPa,高于310S的15MPa和9MPa,说明在900℃和1000℃时节镍奥氏体不锈钢的持久强度优于310S。     

利用氮化铬铁合金生产高氮无镍奥氏体不锈钢的研究

为在常压下能够生产出高氮无镍奥氏体不锈钢,选用了氮化铬铁合金作氮源,通过破碎、熔化微碳纯铁、加入锰合金及氮化铬铁合金颗粒,控制浇注时间和温度,以保证钢中有足够高的氮含量,测试结果表明,熔炼钢经固溶处理,可获得稳定的高氮无镍奥氏体不锈钢。     

节镍型奥氏体不锈钢J5裂纹缺陷控制措施

节镍型奥氏体不锈钢是一种以氮代镍来获得稳定奥氏体组织的新钢种,它不仅可以节约镍资源,还可以提高不锈钢的综合性能,其应用范围广泛,主要用于制管、建筑装饰等行业。然而近年来随着应用范围的扩大,对其质量的要求越来越高,铸坯的裂纹问题更显突出,对下游工序的轧制造成了一定影响,同时对质量也产生较严重的影响。文章通过现场实践分析节镍型奥氏体不锈钢的裂纹缺陷原因,并针对性地采取对应措施,满足公司的质量要求和合同要求。     

不锈钢板材的热膨胀系数及其对比分析

利用电子膨胀仪研究分析430、409L、410S铁素体不锈钢热轧板材的热膨胀曲线,并与304奥氏体不锈钢热轧板材做对比分析.结果表明:304的热膨胀系数明显高于三种铁素体不锈钢的的热膨胀系数,低温时大概高出50％;四种不锈钢的热膨胀曲线在800℃以下近似直线上涨的过程,800℃以后因为组织转变或者不同相的溶解,304、...     

脉冲电流对奥氏体不锈钢凝固组织的影响

采用储能电容为 15 0 μF的脉冲电源 ,在 5 2 1V和 2 6 4 7V两种充电电压下 ,对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti进行电脉冲处理。结果表明 :脉冲电流能够细化奥氏体不锈钢的凝固组织 ,使奥氏体一次枝晶长度明显缩短 ,二次枝晶间距也有所减小。脉冲电流参数不同 ,其作用机理和效果不同。