凸轮磨削过程动态分析的解析法

本刊1994年12期发表徐良元《凸轮磨削过程的动态分析》一文，介绍凸轮磨床的工作原理以及凸轮摩削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，并定性地分析了凸轮和靠模曲线升程值的变化以及用反靠法加工靠模等问题，分析结论是对的，但只是一般定性论述，而它们之间的定量关系却未加介绍。对于工艺人员来说，只有掌握它们之间的定量关系，才能根据不同的凸轮形状确定靠模形状，特别是无现成工件不能用反靠法加工靠模时更是如此。本文是在上述文章的基础上，从工件形状出发，用解析法分析凸轮磨削过程中砂轮、靠模和工件的位置关系，给出从凸轮形状…     

凸轮磨削动态特性对磨削质量的影响

凸轮磨床磨削凸轮的工作原理，是利用靠模和凸轮工件共同固定在磨床主轴0上作与速圆周运动（见图1）。由于弹簧作用，靠模始终与一固定铁轮O’相切，使磨床主轴O对O1轴按一定规律摆动。砂轮沿水平方向进刀，直到凸轮基圆磨到设计尺寸为止。由于凸轮磨削时，在凸轮不同型面上相对运动速度和受力状态不同，形成了凸轮摩削的特殊动态特性，它对磨削质量──凸轮的加工精度及表面质量，尤其是凸轮升程精度产生明显影响。一、磨削凸轮不同型面上的相对运动速度分析为了简化运算，根据反转原理，可以假定凸轮轴固定不转，砂轮及机床绕凸轮轴作反…     

补偿反磨削凸轮靠模的方法

本文从标准轴（原始靠模）的选择与制造、靠模的“反靠”、凸轮的磨削、标准凸轮补偿量的确定和“补偿反靠”的工艺程序等方面，论述了凸轮靠模“补偿反靠”的制造方法。     

精密凸轮的磨削

凸轮机构是机械自动化的重要部件,有时对凸轮曲面精度要求很高(如进刀凸轮)。高精度凸轮曲面用一般的铣削、插削或线切割等办法都比较难以达到。这里介绍一种用普通平面磨床加工高精度板形凸轮的方法。一、磨削原理     

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置,通过该机床的自磨,便可得到的一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮,再将这些仿形凸轮装到工件主轴上,又可以磨削出不同的高精度非圆内型曲面的零件。通过加工实践,得到了较好的效果。     

进推凸轮磨削夹具

我厂产品中有图1所示的 凸轮,以前一直外协加工,后来我们自己设计了一套靠模装置,在外圆磨床上成功地加工出了该凸轮,效果十分理想。     

凸轮切点跟踪磨削过程振动分析

切点跟踪磨削是提高汽车凸轮制造精度的一种重要加工手段。某型号凸轮磨削时发现砂轮架切点跟踪时机床振动噪声较大,并且对凸轮磨削质量有很大的影响。本文针对该磨床工作过程中出现的砂轮架振动过大、噪声较大等问题通过对砂轮架模态测试、响应测试、砂轮架各工况下振动测试等原型试验方法,探明砂轮架非正常工作的根本原因与解决方案。     

在普通平面磨床上磨削凸轮

在普通平面磨床上磨削凸轮通辽通顺铝厂张孝忠我厂在制造Ｊ７２—２５型多工位压力机时，其主工作凸轮是等径正弦加速度曲线，最高转速是１２０ｒ／ｍｉｎ，要求制作精度很高。我们在平面磨床上安装一砂轮升降数显装置，解决了该凸轮的磨削工作。由图１可以看出该轮除了在...     

渐开线凸轮的磨削加工

在磨制渐开线齿轮刀具时,渐开线凸轮起着重要作用。没有合适的渐开线凸轮,就无法磨制出合格的渐开线齿轮刀具。我厂在Ｙ7125齿轮磨床上磨制Ｇ1515002、Ｇ1515005斜齿插齿刀时,由于插齿刀的压力角较小(分别为14°和17°30′),且为非标压力角,现有的渐开线凸轮无法满足加工要求。在缺乏资料的情况下,我们通过反复试磨,加工出了合格的渐开线凸轮,为新产品开发赢得了时间。　　1　渐开线凸轮磨削原理渐开线凸轮的磨削原理如图1所示。根据渐开线的形成原理,通过基圆盘在导轨上作纯滚动,砂轮即可磨削出凸轮廓形。(ａ)(ｂ)图1　　2　渐开线凸轮磨削…     

凸轮数控磨床速度计算与分析

推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而了恒成于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。     

应用“补偿反靠法”实现凸轮靠模的快速磨削

本文通过发动机凸轮靠模制造实践;凸轮轴磨床磨削凸轮与反靠靠模的过程分析,论述了用”补偿反靠法实现发动机凸轮靠模的高效磨削的工艺方法。     

凸轮靠模的制造与检测

凸轮靠模是在凸轮轴磨床上磨削凸轮轴时必须具备的工艺装备。目前国内各发动机制造厂普遍采用反靠法制造凸轮靠模。可是,由于反靠过程中机床诸动态因素的影响,尽管反靠时标准凸轮(原始靠模)的精度很高,但是通过反靠往往不能获得合格的凸轮靠模。笔者通过实践,总结出了一套靠模制造与检测方法,在生产中取得了良好的效果。     

新开发的磨削设备

1.Hauser Tripet TST 250磨削中心 该机床能磨削外圆、孔、端面、内外螺纹与凸轮等。它的CNC控制系统(可在NUM 1060或该公司自制的TPS 3000两种中任选一种)是在一次装夹中能磨削凸轮和螺纹的关键。 NUM 1060系统具有集成的可编程控制器和彩色图形显示屏,能按具有编程指导与图形支撑的菜单程序编程。机床的加工循环包括纵向磨削、切入磨削、端面磨     

凸轮磨削技术

发动机内凸轮轴的凸轮型面，对发动机性能、噪声、振动和污染都有大影响。随着车用发动机功率的提高，对各种性能指标的要求也相应提高，因此对凸轮轴的凸轮型而(轮廊曲线)的设计与制造精度要求也不断提高，凸轮轴的制造技术也在不断发展、进步。     

凸轮磨削加工CNC系统的关键技术

本文对凸轮磨削加工 CNC系统的关键技术进行了研究 ,通过对凸轮表面轮廓的 B样条曲线拟合 ,提出了砂轮和工件 (即凸轮轴 )的运动模型 ,以及二者的联动算法。     

凸轮磨削点移动速度的计算方法

本文根据凸轮轴仿形磨床的工作原理，推导了凸轮轴磨削点移动速度和变工件转速磨削的表示式，这为凸轮变速磨削设备的研制提供了一个有益的参考。