采用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的研究与实践

用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的新工艺是鞍钢和鞍山钢铁学院共同研究试验成功的。自1981年提出方案,1982年进行生产性试验以来,至今已生产了三十多万吨钢锭。实践证明,该工艺可以提高成坯率3%,提高钢锭装炉温度150℃以上,烧钢能力提高27%,为液芯加热和轧制创造了条件。它具有工艺简单、投资省、见效快的特点和既节能又提高成坯率的双重效果。     

一种锌铝合金浇铸工艺新方法

一种锌铝合金大锭的浇铸新方法,是将锌铝母合金投入锌溶液中制得重量配比为铝0．3％～0．6％,其余为锌和不可避免杂质的锌铝合金熔液,该技术的工艺步骤：①将480。520℃的合金熔液注入锭模中至4／5高度处,扒净合金液表面的氧化渣;②静止15～20min补浇55mm厚的合金液至同一锭模中,扒渣;③待合金液表面冷却到纵向液面长度为1000-1100mm时淋水冷却;     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

一种炼钢的新方法—“KMC”法

联邦德国 KCT(KLōCKNER CRATECHCOLOGIEGMBH)开发的“KMC”炼钢法由1968年的“OBM”—1977年的“K—OBM”法演变而来(见图示)。“KMC”工艺特点是顶吹氧,底吹氧+CaO+C。它与“OBM”和“K-OBM”所不同的地方,主要是喷吹煤粉,可使炉料中的     

浇铸钢流测温的新方法

在铸锭操作中,要求准确测量浇铸钢流温度,据以提高钢锭质量。本文介绍一种用快速微型热电偶进行接触式点测钢流温度的新方法。它具有安全可靠、准确度高、设备简单、操作容易,命中率可达100％等一系列优点,适用于测量高温注流温度,为我国冶金高温测量填补了一项空白。     

浇铸钢流测温的新方法

钢水在浇铸时,铸流的温度是直接影响钢锭质量的重要参数之一。若浇铸温度过高,铸速又快时,会使钢锭(或铸件)产生裂纹、气泡暴露、增加缩孔,疏松和化学成份偏析等一系列缺陷。温度过低,则会给铸锭操作带来极大困难,甚至全罐报废。因此,准确测量浇铸钢流温度,以便根据温度     

一种测量熔体密度的新方法——变颈法

运用变颈法解决密度测量过程中的表面张力影响问题,并且在一次测量中同时获得密度和表面张力两个重要的物理化学参数。文中首先推导出变颈法的计算公式,然后通过对乙醇水溶液以及丙三醇两个体系的测量,验证了本方法的正确性。对较高熔体密度的测量也取得了满意的结果。     

勘察地下管线的一种新方法——同点比值法

在同一测点观测两个相互正交的磁场分量之振幅比值T0测线上T曲线某些特征值点的坐标与地下管线的水平位置和埋深有简单函数关系，且T值不受管线中电源强度不稳定的影响，从而简便、快速，准确地确定地下管线的水平位置和埋深。     

研究放矿的一种新方法——离散单元法

离散单元法是一种崭新的分析节理岩石的数值计算方法,将其应用于放矿研究,不仅可以摸拟放矿的几何形态,而且还能用以研究放矿的运动和力的传递关系,适合于各种边界条件下的放矿问题。本文旨在介绍这一方法在放矿研究中的应用。     

一种软件开发的新方法——RAD

RAD(Rapid Application Development)具有开发周期短、开发人员少、开发的软件系统生命周期长等特点,文章分析了RAD方法的这些特点,并对运用RAD方法论进行软件开发时所采取的具体步骤和所需的软件环境作了概要介绍。     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。     

铜线锭“一模双锭”浇铸

1972年5月,在批修整风运动的推动下,我车问铜线锭炉的广大职工,克服了重重困难,在未更动铸锭机机械和动力的情况下,由“一模一锭”浇铸改为“一模双锭”浇铸(见附图)。两年来的生产实践表明,“一模双锭”投产后对发展铜线锭生产,提高线锭质量,降低材料消耗具有重要意义。     

用于高速浇铸的一种新式结晶器

用于高速浇铸的一种新式结晶器〔意〕加尼·根西尼一种新型结晶器可以大大提高浇铸速度，而且这种结晶器可在一个相当大的浇铸速度范围内，浇铸多钢种而不用改变其他的工艺参数。在第一阶段，达涅利就在其标准的连铸机上证实了这一点。在北意大利的６流连铸机上，现在可浇...     

一种提高比色测灵敏度的新方法——减比测温法

三个亮度彼皮相减后再求比，利用比值与温度的关系测温。比色测温法本文所述改进后，可以获得更高的测温灵敏度。     

“ZF”法机械封顶6.75t锭型试验研究

“ZF”法机械封顶钢质量合格率达99.66％,比普通沸腾钢提高0.44％,机械性能全部合格。钢锭下部坚壳带厚度达30mm,肩部达40mm。钢锭化学成分最大偏析度在头部15％部位的中轴上。碳为+121％,硫为+497％,磷为447％,均比普通法生产的沸腾钢偏析轻微。钢锭模平均寿命56.75次,顶盖消耗为1.37 kg/t,钢的成坯率1985年1～9月份为95.84％,与1983年普通法生产的沸腾钢相比提高了4.03％。“ZF”法钢锭比普通法提高装炉温度200℃左右,可实现液芯加热和液芯轧制,节约煤气0.1458×10~6kcal/t 钢,节电1.45kWh/t 钢。一炼钢厂年产沸腾钢40万 t,公司可净获效益232.8万元。     

“三位一体”浇铸新工艺的探讨

本文从保护渣对钢材增碳的机理入手,分析了保护渣合碳量对钢材增碳的影响;阐述了保护渣、绝热板和发热剂的发展。通过国内外生产实践证明:采用物化性能合适的低碳合成保护渣、轻质绝热板和优质膨胀发热剂“三位一体”的浇铸工艺,是提高模铸锭质量、降低金属消耗,提高成材率的有效途径。     

CPR──浇铸挤压轧制──生产带钢的一种接近成品形状浇铸工艺

本文讨论一种新的接近成品形状浇铸工艺的开发情况。此工艺分为浇铸（Casting）、挤压（Pressing）和轧制（Rolling）三个步骤，由此给出CPR这个工艺名称。蒂森钢铁公司与于齐诺尔·萨西洛尔和施勒曼·西马克公司一道，在其Ruhrort厂将此工艺发展到全工业应用水平，并成功地浇铸出深冲钢、管钢、铁素体和奥氏作特种钢和高碳钢，其目的是生产厚度为2～20mm的带钢。