重整装置预加氢加热炉炉管结焦的原因及对策

对石脑油加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析,采取爆破吹扫的措施消除了炉管结焦的问 题,提出了今后预防炉管结焦的措施。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

加热炉炉管结焦原因及对策

对润滑油加氢装置加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析，采取清焦及改进进料靶表结构等措施，消除了炉管结焦现象。     

管式加热炉故障分析及处理对策

介绍了大型石油化工装置的管式加热炉在生产中发生的事故 ,并就这些事故做出归纳性的分析 ,提出了处理对策     

渣油加氢装置加热炉结焦量化表征及预测

为了准确且快速判断渣油加氢装置加热炉结焦程度、预判结焦趋势,从能量传递角度设计出结焦量化表征指标（N）,N为实际操作条件且炉管在洁净状态下的内传热系数除以其在同等操作条件及结焦状态下的内传热系数所得值;采用Aspen HYSYS软件模拟建立了N值变化预测模型,并结合某公司300万t/a渣油加氢装置生产数据进行了验证。结果表明：经计算所得N值及其变化趋势与实际生产运行情况满足一致性,皮尔逊相关度计算结果满足排他性要求;所建立的结焦量化预测模型的准确性较好,历史同期的实际N值与其回归值的自检相对误差均值为3.15%;在跟踪同装置生产运行的4个月期间,预测模型的实际N值与预测值的变化总体趋势基本一致,相对预报误差均值为3.90%。     

浅谈管式加热炉的炉管设计

炉管是管式加热炉的重要组成部分。本文主要介绍了管式加热炉炉管设计的主要设计参数、炉管材料的选用、炉管壁厚的计算、防止炉管损坏的措施等,可供管式加热炉炉管设计时进行参考。     

焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。     

催化重整预加氢进料加热炉事故分析

分析了预加氢进料加热圆炉对流室炉管焊缝在试运行阶段出现裂纹的原因 ,并采取更换炉管材质等方法进行了改进。     

管式加热炉在高压长输管道上的应用分析

到目前为止,广泛应用于中低压长输管道的管式加热炉还没有在高压长输管道上应用的经验。介绍了高压长输管道中管式加热炉炉管的设计,分析了加热炉炉管在不同表面热流密度时的表面温度,并与管式加热炉规范进行比较,确定炉管的应用范围。对炉管内的介质流动状态进行了分析,确定了其对加热炉炉管应用的影响。     

管式加热炉炉管氧化皮生成及应对措施

针对管式加热炉炉管运行过程中出现的亮斑现象进行了深入分析,使用红外热成像仪对炉管表面温度测试,精确测量炉管正常区域与亮斑部位温度值,综合炉管使用温度要求和氧化皮生成机理,分析炉管局部超温原因,确定亮点为氧化皮附着物,通过采取提高炉管流量、降低火焰高度、清理燃烧器火嘴、稳定风量等一系列措施,降低了亮点区域温度,消除了亮斑现象,减少氧化皮生成,确保加热炉安全长周期运行。     

乙烯裂解炉炉管过热损坏及修复

分析了乙烯裂解炉炉管断裂原因，阐述了修复方案，提出了操作和维修中应注意的问题     

原油储罐加热器泄漏原因分析及防治措施

加热器因加热含硫原油过程中易受腐蚀,严重时穿孔泄漏。笔者从原油储罐的加热器结构入手,分析了造成原油储罐加热器泄漏的原因(如原油介质的化学腐蚀、焊接安装不当,操作不合理等)和后果。提出了加热器泄漏的处理及防范措施,说明一些现场应用中的操作经验。     

石脑油加氢装置改造为催化裂化汽油预加氢装置及其运行分析

为降低FCC汽油的硫醇、二烯烃含量,采用中国石油石油化工研究院开发的FCC汽油预加氢技术将一套200 kt/a石脑油加氢装置改造成250 kt/a FCC汽油预加氢装置。对原石脑油加氢装置的反应器进行了缩径处理,并增设了原料过滤器、聚结脱水器、原料缓冲罐气封等设施。改造后的FCC汽油预加氢装置的运行结果显示,FCC汽油的硫醇硫质量分数从26.1 μg/g降到了2.7 μg/g,二烯值从0.64 gI/（100 g）降到了0.20 gI/（100 g）,预加氢产品的辛烷值没有损失。通过采取单炉管进料、瓦斯流量精确控制以及加强聚结脱水器压差监控等措施解决了反应器入口温度大幅度波动、原料聚结脱水器堵塞等问题,可为其它类似装置的改造和建设提供经验和参考。     

高压加氢装置长周期运行中腐蚀问题分析及解决措施

介绍高压加氢装置设备腐蚀类型及取得良好效果的防腐措施,对中国石化海南炼油化工有限公司渣油加氢和加氢裂化两套高压加氢装置自开工以来影响长周期运行的主要设备腐蚀问题进行梳理和分析,并针对性地采取相应措施,提出操作和后续改进建议。几年来的生产运行结果表明：在设计计算、选材和制造方面打好基础,在工艺操作和设备检验、防腐等方面加强管理,能够达到高压加氢装置安全、稳定、长周期运行的目的。     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

石蜡基润滑油基础油加氢装置运行分析及改进建议

对某石蜡基润滑油高压加氢装置基础油收率低、减四线重润滑油产品部分指标不合格等问题进行了分析,结果表明：进料中较多不易脱除的大分子氮化物的存在增加了裂解反应,降低了基础油收率;进料中高含量且多以环状形式存在的蜡增加了异构难度,致使降低基础油倾点和浊点困难,并进一步加剧了裂解反应和基础油收率的降低。在原因分析的基础上提出了降低空速、延长减三线油加工时间和降低减四线油进料干点等短期改进措施,以及掺炼其它原料、筛选合适原油和采用更高效催化剂级配方案等中长期解决方案。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策

针对蜡油加氢装置循环氢脱硫系统存在的脱硫塔液面波动大、雾沫夹带、发泡等问题,从工艺、设备、仪表等方面进行分析,通过提高循环氢脱硫塔前分液罐分液效果、脱硫塔定期撇油、严格控制系统压力平稳、控制循环氢与贫胺液温差等措施,保证了循环氢脱硫系统稳定运行。     

KF系列催化剂在尤里卡裂解流出物加氢装置上的应用与操作分析

扬子石油化工股份有限公司炼油厂700 kt/a尤里卡裂解流出物全馏分加氢精制装置根据原料性质差、反应空速高、产物中硫氮含量高等问题组合使用荷兰阿克苏公司生产的KF-647/KF-901/KF-846系列催化剂,密相装填在反应器底床层,并经操作分析,采取了优化原料、优化操作及优化产品质量控制等措施,解决了制约装置长周期运行的难题,使催化剂使用寿命比预计延长了20个月,催化剂处理原料比预计增加了65.95％,产品轻柴油的优级品率达80％以上,由重瓦斯油调合出厂的重柴油合格率达100％,为今后装置选择和使用催化剂提供了宝贵的经验。     

板式塔的操作分析(2)--单指标全塔负荷性能图分析新方法

介绍了一种以理论板号为横坐标、塔板流体力学指标为纵坐标的单指标全塔负荷性能图构成的新方法，籍此在Windows操作系统下通过商业流程模拟软件和Office办公软件联用，进行精馏塔分析和设计极为灵活、可靠、简便、高效率，且无需编程，便于在不同处理量下，进行不同板型、塔径、塔板结构的对比，可充分发挥设计者的主观能动性，实现无失误设计。