新型自动金相试样切片机的研究

金相试样的截取是进行金相分析的重要步骤，这里介绍了一种新型自动取样设备一自动金相试样切割机，从机械结构和控制系统两方面分析了新型试样切割机的设计特点。     

自动转位研磨抛光夹具的设计

介绍了一种应用于光学零件和金相显微试样磨制与抛光加工的工艺装置，阐述了其结构特点和工作原理，结合锥体棱镜加工，分析了实际应用效果。     

炉前球化快速测定金相图谱

JB 1802-76《稀土镁球墨铸铁金相标准》中球化等级的规定,不能适用于炉前金相检验,这是因为炉前试样的冷却速度很大,石墨细小,圆整,球化情况往往比铸件本身好。为此,我们根据实践经验,制订了稀土镁球铁的炉前球化快速测定金相图谱。炉前试样的制备:球化处理后,用铁勺伸入铁水下面取样,浇注成φ20～30mm的试样。待试样心部凝固后,立即淬入水中冷却。然后,在砂轮和粗、细砂纸上磨制,再在帆布     

浅析新型自动金相试样切割机的结构合理性

金相试样切割机是一种自动截取金相试样的制样设备,为了保证其功能需要,本文从机械和控制两方面,分析了设备的结构合理性,介绍了系统得以正常运行的各项保护措施.     

浅析金相试样的制备

在冶金、机械行业,要对金属材料组织进行评定,首先要制备金相试样,金相试样的制备包括取样→磨制→抛光→侵蚀等几个步骤,如果忽视制样过程中任何一道工序,都会影响组织分析和检验结果的正确程度,甚至造成误判。本文阐述了金相试样制备过程中各工序要点及其注意事项。1取样1.1取样的部位取样应选择有代表性的部位,取样部位不典型就无法发现问题,无法正确指导工艺。一般对煅、轧钢材和铸件的常规检验,其取样部位有关技术标准中都有明确规定。对事故分析,应在零件的破损部位取样,同时在完好部位取样,以便对比。1.2试样的切取试样的切取可采取不同的方法,如手锯、砂轮切割、机床截取、气割、线切割等。但不论用那种方法都要避免检验部位过热或变形而使试样组织发生变化。一般铝、铜及合金的质地韧软,不宜使用砂轮切割机来切割试样,可用手锯切割试样。手锯可     

奥氏体不锈钢金相组织检验中电解抛光与机械抛光的区别

试样制备是奥氏体不锈钢金相检验的前提,抛光是试样制备工序之一,目的是去除试样上的划痕,以便能在显微镜下观察出金相组织。奥氏体不锈钢金相组织检验的试样制备通常采用机械抛光和电解抛光。从概念、原理、特点、优缺点及工艺等方面分析了电解抛光和机械抛光的区别。论述了抛光中常出现的问题,并提出了相应的解决方法。     

焊接金相试验工艺技术研究

研究了焊接工作试件的金相试验工艺技术，介绍了切取金相试件、磨制试件、金相腐蚀及拍摄金相照片的方法及焊缝金相组织中焊接缺陷的分析方法。针对焊接金相试验中容易出现的问题，分析原因并提出合理有效的措施，充分保证了焊缝金相试验质量。     

显微观察手段在机械摩擦磨损研究中的应用

选择机械零件常用的材料作为试样,在M-200型磨损试验机上对试样进行摩擦磨损试验。试验后对试样进行一系列处理后,用L2003A型金相显微系统和S-570型扫描电镜仪对试样进行金相组织观察和表面扫描,从而研究材料的磨损和显微表面变化的机理。试验结果表明：试样表面有颗粒脱落,某些试样表面有微小固相焊合点,磨损恶劣部位表面的金相组织发生变化;试样摩擦磨损后的表面形貌大部分主要表现为摩擦磨损造成的划痕和擦伤。     

金相研磨抛光机自动控制系统的研究

金相检验是确定材料组织最可靠的方法。金相试样的质量最终是由抛光质量决定。根据制备金相试样的技术要求 ,在现有抛光机的基础上对其自动控制系统进行了技术改造 ,使其具有更高的精度。对显示面板重新设计提高可操作性和界面美观度。为金相试样制备提供一种更友好的操作界面。     

金相试样腐蚀后的简易干燥

金相试样经腐蚀清洗后,通常是用热吹风机把它吹干才进行观察的。这样做比较麻烦。在这里向大家介绍一种简单易行的方法,效果很好,特别适用于车间进行快速简易分析。具体方法是:把腐蚀清洗后的试样用60℃以上的热水冲洗,然后用嘴吹去试样表面上的水珠即可进行观察。     

金相样品制备技巧及常见问题分析

金相样品是研究金属材料宏-微观组织结构和机械性能的基础,制备高质量的金相样品则是金属材料研究的前提。通过介绍金相样品磨制、抛光、腐蚀等制备流程,结合大量的实操经验,总结了金相样品制备过程中所需的操作技巧、注意事项以及常见问题和返工处理,可供初学者学习及相关实验人员参考。     

应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺

采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。采用为检验激光修复的性能，对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织，用HXD-1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。     

金相显微镜·金相图像分析系统

金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构,原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作,是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析,以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段,是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器,广泛应用于工矿、实验室和教学科研领域。倒置金相显微镜操作时试样观察表面向下,并与工作台面平行,因此与试样的高度和平行度无关,使操作比较方便,适合于外形不规则或较大的试样。     

超声电磁耦合场对GCr15轴承钢圆柱滚子组织性能的影响

取同一批次轴承用GCr15钢圆柱滚子清洗后研磨、抛光,用腐蚀液腐蚀抛光后的样品,观察试样的金相后采用三种不同的电磁、超声耦合能量场处理试样,发现超声耦合能量场作用下晶粒尺寸呈现细化、均匀趋势,试样的抗弯强度和洛氏硬度都有所提高。改变电磁、超声耦合能量场工艺方案,GCr15钢圆柱滚子的力学性能和金相呈现一定的变化趋势;找到使GCr15钢圆柱滚子性能最佳的处理工艺,此结论可以应用于以后的实践生产。并在此基础上探讨了电磁效应对GCr15钢圆柱滚子金相显微结构细化和均匀化的作用机制。     

用502胶粘贴镶嵌金相试样

我厂在生产中遇到一些形状较复杂的渗硼工件和磷化工件需进行金相检验。在制作这些工件的金相试样时,夹持制样较困难,而镶嵌制样既麻烦又费时间。如果不夹持或镶嵌,试样在制作时会产生倒角,影响渗硼层深度和磷化膜深度的测量,有时会导致判断错误,给生产带来不必要的损失。我们制作这些金相试样是在室温下用502胶把镶嵌块粘贴在试样上。这种方法简单易行,适合于生产现场快速镶嵌金相试样,而且还可根据不同试     

大型四轴金相试样切割机的设计与研究

针对金相试样的特殊要求,对金相试样的切割技术和磨削过程进行了研究,采用机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计,保证了金相试样的切割质量,提高了切割机的切割能力。控制系统的核心采用PLC,采用变频调速器实现了砂轮片转速的无级可调和自动控制,提高了切割机的控制精度,增强了切割不同材料的适应性。     

热处理技术对钢蜗轮副用材料18Cr2Ni4WA钢滑动磨损行为的影响

在SRV Ⅳ微动磨损试验机上考察不同热处理技术对18Cr2Ni4WA钢磨损行为的影响,并分析磨损机制.在试验条件下,渗碳激光复合处理试样的维氏硬度约为HV760,耐磨性最好,其次为渗碳、低温回火试样和淬火、低温回火试样;正火、高温回火试样的金相组织为回火索氏体,淬火、低温回火试样的金相组织为板条状回火马氏体和残留奥氏体,渗碳、低温回火试样和渗碳、激光表面淬火试样的显微组织均为针状马氏体、残留奥氏体和颗粒渗碳体,且渗碳激光复合处理试样的金相组织较为均匀、细小.     

金相试样磨光和抛光技术的探讨

本文阐述了金相试样磨光和抛光原理及操作要点。注意事项，分析影响磨光和抛光的因素，讨论了如何才能获得较好的金相试样。     

金相试样抛光机的机械设计与研究

根据制备金相试样的技术要求，在现有抛光机的基础上对其机械系统进行了技术改造，使其具有更高的精度。并且对显示面板进行了重新设计，提高了可操作性和界面美观度，为金相试样制备提供一种更友好的操作界面。     

GCr15SiMn轴承钢表面超声滚压处理改性分析

使用HK30数控车床对GCr15SiMn轴承钢进行表面超声滚压处理,利用金相显微镜和扫描电镜观察试样超声滚压前后表面形貌和截面组织,并对比分析了超声滚压处理前后试样的硬度、表面粗糙度和残余应力.研究结果表明:超声滚压处理后,试样表面显微组织发生明显的塑性变形,形成约1μm的塑性变形层;试样平均表面粗糙度Ra值降低,表面...