HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能.结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大.使用双相循环催化氧化法处理后,...     

催化氧化法在工业废水处理中的应用

对Ｆｅｎｔｏｎ试剂及类Ｆｅｎｔｏｎ试剂催化氧化、半导体光催化氧化、湿式催化氧化及其它催化氧化法的反应机理进行了阐述,同时将催化氧化法与其它废水处理方法进行了比较,并举例说明了催化氧化法在工业废水处理中的应用,提出了催化氧化法今后发展和研究的方向,表明了催化氧化法是一种新型、高效的水处理技术,其应用前景十分广阔     

工业废水中有机污染物处理技术开发动向

本文论述了工业废水中有机污染物处理技术研究进展情况,介绍了生物处理技术的填料、强化手段、设备装置的研制、生物毒性的影响等研究情况;论述了光催化氧化处理技术、湿式氧化法处理技术、活性碳催化氧化处理技术、超临界处理技术、膜分离技术、电气浮处理技术等研究进展;讨论了催化氧化法中引发剂作用的机理及实际应用情况.文章最后提出了对工业废水中有机污染物处理技术的应用研究的看法.     

催化湿式氧化处理氨氮废水的中试研究

催化湿式氧化是在一定温度和压力下,通过催化剂的催化作用,利用氧气或空气将污水中的氨氮选择性地氧化为N2等无害物质,是一条有效解决不同浓度氨氮化工废水污染的新途径。以负载型贵金属-非贵金属双金属复合催化剂对氨氮废水的催化湿式氧化中试研究结果表明,在压力2.0 MPa,温度180℃的条件下,高氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为3 852 mg/L)经过处理后,出水氨氮去除率达到90%以上;低氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为520 mg/L)经过处理后,出水的氨氮质量浓度小于80 mg/L。经过900 h运行后,催化剂仍保持良好催化活性。     

二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中的应用

〗针对钻井作业后期废水化学需氧量（COD_Cr）高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用二氧化氯化学氧化和催化氧化分别进行二级处理。实验结果表明：对于实验所用钻井废水,二氧化氯催化氧化对COD_Cr去除效果优于二氧化氯化学氧化;溶液pH值为4,氧化剂投加量为400 mg/L,氧化反应时间为45 min,混凝-二氧化氯催化氧化组合法两步对COD_Cr总去除率达到97.4%。混凝-二氧化氯催化氧化工艺现场处理钻井废水,COD_Cr＜100 mg/L,达到了国家污水综合排放标准一级标准。二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中具有很高的推广应用价值。     

甘油法环氧氯丙烷高盐废水处理方法的选择

随着国民经济和科技水平的不断提升,利用废盐酸、生物质柴油副产物甘油做原料的甘油法制取环氧氯丙烷生产工艺因具有占地面积小、污水量少(高盐废水量约为丙烯高温氯化法废水量的1/10)、能耗低等优点,逐渐凸显其环保优势和节能优势.近年来,甘油法环氧氯丙烷国内产能不断增加,如何优选生产工艺过程中产生的碱性高含盐废水的处理方法逐渐成为企业增强产品竞争力的重要手段之一.针对笔者所在单位引进的甘油法环氧氯丙烷生产工艺所产生废水的物化性质,本文从预估投资、处理费用、环境影响和经济收益四方面对比分析了高盐废水生化处理直排和催化湿式氧化处理回用离子膜电解槽两种处理方法,因催化湿式氧化处理回用离子膜电解槽具有预估处理费用相对低、环境友好、可产生较可观的回收收益、可持续绿色循环等优点,最终选定该处理方法应用到笔者所在单位新上项目配套废水处理中.     

湿式氧化技术应用于污水处理

湿式空气氧化法(WAO)是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机污水的水处理技术。本文综述了湿式氧化技术反应机理,以及该技术在污水处理方面的研究应用情况,总结了湿式氧化技术的特点,指出湿式氧化是在处理高浓度难降解含油污水中较有发展前途的技术。     

炼油废水生物处理中常出现的问题及对策

炼油工业废水中含有大量的有机污染物质，因此还需经过生物法处理。生物处理法主要用以去除污水中呈悬浮状态和胶体状态的有机污染物质。该法主要是通过自然界广泛存在的巨量微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物氧化分解为稳定的无机物。污水的生物处理，又分为活性污泥法和生物膜法两种。     

MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司缓和湿式氧化和交叉曝气氧化塘(MWAO-Lagoon)联合工艺处理高浓度碱渣的工业原理及应用效果,并对处理过程中存在的问题进行了分析。结果表明:1采用MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣可以使外排污水中硫化物(以S~(2-)计)、化学需氧量(以O_2计)和酚类的质量浓度分别小于1.0,120,0.5 mg/L,达到了国家外排标准;2生产过程中采取对高、低浓度COD碱渣进行分类储存,对碱渣进行隔油预处理,定期、定点测厚以及材质升级等措施来提高工艺装置的处理能力,同时降低湿式氧化运行安全风险。通过该工艺处理,缓和湿式氧化后产生的含硫化氢、硫醇以及其他硫化物的尾气经脱硫、脱硝系统后,可实现环境友好型的密闭排放。     

钻井废水催化氧化深度达标处理技术研究

在回顾油气田钻井废水的来源、污染、处理状况的基础上,探索了钻井废水的处理工艺。研究表明,通过化学混凝法复合催化氧化技术处理钻井废水,CODcr为13200mg／L的钻井废液水经处理后,其CODcr值降为69．3mg／L,处理水质指标达到国家污水综合排放一级标准。从设计工艺过程可以看出,利用化学混凝复合催化氧化技术对油气井钻井废水进行深度达标处理,工艺简单,切实可行,能够实现零排放的要求,在一定程度上解决了油气井钻废水对环境的污染问题。所研制HNJ-1混凝剂及ASNG、HNZJ-1助凝剂、复合氧化剂YHJ-1对钻井废水进行处理效果好。图1表6参5     

工业气体中H_2S的脱除方法——发展现状与展望

Ｈ２Ｓ在天然气、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质,它不仅对输运管路、设备等造成腐蚀,影响后续加工过程（如导致催化剂中毒）,而且更严重地威胁人身安全,属必须控制的环境污染源之一。迄今为止的脱硫工艺包括干法和湿法两大类,干法工艺通常适用于低含硫气体处理,大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生;相比之下,湿法工艺脱硫负荷高。湿法工艺包括吸收法和湿式氧化法,尽管以醇胺吸收为代表的化学吸收法早已在工业中得到应用,但吸收法实质上只是对气体中的Ｈ２Ｓ进行提浓,尚需作进一步处理,而且该法工艺本身还存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难;湿式氧化法脱硫效率高,可将Ｈ２Ｓ一步转化为单质硫,是当前脱硫工艺的发展前沿。从目前看,铁基工艺较有发展前途,但寻找廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的新型脱硫剂仍然是湿式氧化法发展的突出热点。     

深度处理钻井废水的混凝-催化氧化技术

采用混凝-催化氧化技术对钻井废水的深度处理进行了实验研究。通过对钻井废水的混凝处理,去除了废水中的绝大多数污染物。在催化氧化处理过程中,采用Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）,并通过Fe2＋催化技术降低了钻井废水中的COD值。结果表明,钻井废水经过深度处理后,色度和浊度（或悬浮物）去除效果较好,COD值有了明显降低,达到综合污水排放二级标准（GB 8978—1996）。该技术工艺简单,处理效率高,能较好地适应钻井作业的流动性和分散性。     

湿式氧化法处理乙烯脱硫废水用于生产

<正> 最近,吉林乙烯装置投产时,采用湿式氧化法处理碱洗塔脱硫废液,与生产装置同时投产。流程简单,效果良好,脱硫率达90％以上。这一方法是以聚酞菁钴为催化剂,空气为氧化剂,将来自碱洗塔的含硫废水中的硫醇钠和硫化钠分别氧化为二硫化物RSSR和Na_2S_2O_3。主要条件空气:废液=100:1(体积);催化剂用量5ppm/m~3废液;常温常压;接触时间3—5小时。     

用炼厂气汽提含硫污水

<正> 一、污水汽提技术的发展概况六十年代初,国外就开始了含硫污水汽提技术的研究,相继发表了不少文献和专利。美国Chevron公司发明的双塔汽提处理含硫、含氨污水的WWT法于1966年开始工业化(如图1),经处理后的净化水含氨小于50ppm,含硫约5ppm,为含硫污水高度净化开辟了新的工艺路线。海湾研究公司开发了双塔汽提浓氯节流澎胀法(如图2)。Chevron公司的WWT法与海湾公司     

A／O法处理高浓度含酚废水生物相分析

主要介绍了A／O法处理高浓度含酚废水的可行性和处理效果，研究3^#污水处理场在实际运行中，高浓度含酚废水中挥发酚、苯等污染物浓度对活性污泥生物机理的影响和处理对策措施。结果表明，在优化工艺控制条件下，高浓度含酚废水经A／O法生物处理后，挥发酚的去除率达到98％。     

炼油碱性废水处理工艺探讨

综述了现有的炼油碱性废水处理工艺，提出了“缓和湿式氧化法（HWAO） 加酸调pH值 溶剂卒取“组合工艺，并与湿式氧化工艺加以对比，认为组合工艺和湿式催化氧化法（CWAO）工艺仍存在严重缺陷，难以改善，相比较而言，湿式氧化法（WAO）工艺更适合我厂的实际情况。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。     

紫外光催化氧化技术在工业废水处理中的应用研究

工业废水作为生态环境的重大污染源之一，其水质的复杂性决定了工业废水处理的难度。本文先简单介绍了紫外光催化氧化处理废水的原理，然后从研究结果看，紫外光催化氧化技术在处理难降解且有毒有害有机物方面取得了显著效果。     

重油气化装置含氰废水处理技术对比

某石化企业部分氧化制氢（POX）装置运行中产生大量含氰废水,影响下游污水处理厂正常运行。特别是在最上游常压蒸馏装置掺炼高氮原油时,污水处理厂氰化物问题凸显,废水排放超内控指标,严重制约该石化企业的原油采购。为使废水排放达到更富有前瞻性的环保排放要求及解除原油采购约束,该石化企业联合3家单位研发了催化氧化高温高压水解法、电催化氧化法和加药沉淀法3种除氰技术。对3种除氰技术进行了简单介绍,并对3种技术的优缺点进行了对比分析。