V－4型浮阀塔板流体力学性能研究

针对我国尚无适宜Ｖ－４型浮阀塔板设计计算方法的现状，在１０００×３２５ｍｍ￣２的空气／水冷模塔上对Ｖ－４型浮阀塔板的流体力学性能，尤其是塔板压降进行了全面的研究。对影响塔板压降的因素进行了分析，发现升程也是影响塔板压降的一个重要因素。在宽广的气液负荷和塔板几何结构范围内，对塔板压降等流体力学参数进行了关联。     

微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气 -水系统 ,在直径 6 0 0 mm的塔内 ,对微分浮阀塔板的流体力学进行了实验研究 ,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气 -水 -氧气物系 ,测定了微分浮阀塔板的传质效率。并与 F1型浮阀塔板进行了对比实验研究。实验结果表明 :微分浮阀塔板比 F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能 ,并对实验数据进行了关联 ,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式 ,可用于微分浮阀塔板的设计计算。文中还介绍了微分浮阀塔板的工业应用情况     

梯形导向浮阀塔板

对梯形导向浮阀塔板的流体力学和传质性能进行了实验研究，对实验数据进行了关联，获得了计算塔板压降，雾沫夹带和泄漏点速的关联式，可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用。     

斜孔梯形浮阀塔板流体力学和传质性能

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,对新开发的斜孔梯形浮阀塔板的流体力学性能进行了试验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带。应用空气-水-CO2系统,测定了斜孔梯形浮阀塔板的效率。试验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

斜孔梯形浮阀的横向间距对其流体力学性能的影响

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,在不同的斜孔梯形浮阀的横向间距下对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带.并应用空气-水-CO2系统,在不同的横向间距下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率.实验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板的横向间距对其流体力学和传质性能有显著的影响.     

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。     

齿边浮阀塔板水力学模型

基于齿边浮阀塔板流体力学性能实验数据开发了水力学模型。介绍了齿边浮阀的结构特点,该浮阀塔板克服了F1型浮阀塔板的许多缺点,例如液面梯度较大,返混程度比较高,浮阀易旋转、磨损、脱落等。然后根据其所做的水力学性能研究的实验数据进行回归得到水力学模型,包括干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液,并对模型计算的数据和实验数据进行了比较。结果表明:塔板压降的误差比较小,雾沫夹带和漏液的误差相对大一点,但该模型能较好地反映出齿边浮阀塔板的水力学性能,可以为以后水力学计算提供参考。     

双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能研究

介绍了一种新型塔板--双层导向浮阀塔板,该塔板综合了国内流行的导向条阀与国外广泛使用的微型固阀的优点.采用空气-水体系,在直径为600mm的塔内,对双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能进行了测试,并与F1浮阀塔板进行了对比实验.结果表明,双层导向浮阀塔板具有操作弹性大、压降低、雾沫夹带和漏液小以及传质效率高等特点,综合性能优于F1浮阀塔板.     

RCH型喷射浮阀塔板的研究与应用

介绍了RCH型喷射浮阀塔板的结构特点、研究结果、与F1型浮阀塔板的性能对比 ,以及工业应用情况。实践证明在相同条件下 ,RCH喷射浮阀塔板与F1型浮阀塔板相比 ,每层塔板压降降低 2 5 0— 3 0 0Pa ,生产能力提高 2 0 %— 2 5 % ,操作弹性增加 15 % ,塔板效率提高 5 %— 10 % ,故它是一种综合技术性能优异的新塔板     

递进式真空定径冷却装置在三泡法吹塑工艺中的创新应用

吹塑法热收缩膜生产工艺有单泡法,双泡法和三泡法三种,不同生产工艺生产出的产品应用领域不同,其中三泡法用于七层以上共挤高阻隔热收缩率可调控高性能薄膜生产,核心技术之一是第一膜泡的冷却。本文重点围绕冷却技术难点展开对递进式真空定径冷却装置的研究分析,通过对普通自溢式水环和递进式真空定径冷却装置的冷却机理进行对比,剖析了递进式冷却为什么能提高生产效率以及真空定径在冷却过程中所取的作用,探讨了单项技术的创新应用在吹塑装备技术提升方面带来的影响。     

自动调节系统执行器常见故障分析及对策

本文主要对石油化工生产过程中，自动调节系统内的执行器常见故障原因进行了分析和探讨，并提出了相应的处理方法。     

变压吸附装置中程控阀和电磁阀故障的处理

介绍变压吸附装置工艺过程及程控阀和电磁阀的使用情况,分析程控阀和电磁阀常见故障,提出处理方法。     

浅谈化工装置常用减压设施的选用

介绍化工装置常用的减压设施,并举例说明限流孔板用于降压时应注意的问题。说明选用减压设施时,应综合考虑工艺要求及投资等因素,以实现合理、有效、投资少的目标。     

粉煤加压气化锁斗开关阀故障分析

锁斗开关阀在粉煤加压气化工艺中对系统的整体正常运行处于比较重要的地位,锁斗开关阀的故障甚至有可能造成气化炉的被迫停车。目前,绝大多数粉煤加压气化装置中所采用的硬密封球阀故障率相当高,连续在线的免维护时间也比较短,存在开关球阀容易卡死,运行稳定性差的问题,对系统的长周期运行具有不可忽视的影响。通过详细分析球阀在这种工艺条...     

常压、低压储罐呼吸量的确定及呼吸阀的选用

介绍了储罐呼吸量的确定方式和选取方法;论述了呼吸阀的种类、功能、规格尺寸的选择和安装要领;对国外大量使用的先导式呼吸阀的结构形式和工作原理进行了介绍。     

智能阀门定位器控制算法的改进

国内诸多阀门定位器产品使用五步开关控制算法,但在低阀位控制时振荡次数多,高阀位控制时调整时间长,因而对五步开关控制算法进行改进。将改进后算法的控制效果与五步开关控制算法控制效果进行对比,算法改进后调整时间减小1.6s,超调量减小12.8%,实现了更快速准确的阀门定位。     

壳牌煤气化装置锁斗阀应用现状及展望

在研究壳牌粉煤气化装置粉煤锁斗阀选型的基础上,分析比较了球阀和盘阀的结构特点及其用于粉煤锁斗阀的使用效果。结果表明：①球阀因其结构原因易出现卡涩憋压、密封面磨损等问题,使用寿命仅1～2个月;②盘阀的开关过程平稳顺畅,密封效果好,使用寿命长;③国内多家壳牌煤气化装置以盘阀取代球阀,可连续运行1年以上;④盘阀用于粉煤锁斗阀还需实现技术与设备成本双赢的目标。     

两位式控制阀的控制气路改进

介绍两位式控制阀原有的控制方案及不足之处，针对其控制气路进行了改造，通过增加少量的控制器件（电磁阀，气动阀，电气阀门定位器），实现了满足流量调节和快速控制两种功能。     

调节阀分程调节的实现

在生产过程控制中,为了扩大调节阀的可调范围,或者满足某些工艺操作的特殊需要,通常采用分程控制.这里介绍了分程控制的分类及实现方法,供大家参考.