偏二氯乙烯的合成

以1，1，2-三氯乙烷为原料，与氢氧化钠溶液反应，生成偏二氯乙烯。考察了反应温度、反应时间、1，1，2-三氯乙烷和氢氧化钠的用量比等对收率的影响，得到优化的反应条件为：反应温度65℃，反应时间1．5h，n（C2H3Cl3）：n（NaOH）=1：1．15。产物纯度为95％，收率99％。     

偏二氯乙烯生产及应用技术研究进展

介绍了偏二氯乙烯生产工艺、偏二氯乙烯共聚物及其改性共聚物应用的研究现状,重点阐述了偏二氯乙烯经1,1,2-三氯乙烷的生产工艺及与其他单体的共聚工艺。     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂加工性能的改进

针对聚偏二氯乙烯-氯乙烯(PVDC-VC)共聚树脂加工性能较差的特点,分析了共聚物的组成、相对分子质量及其分布、颗粒结构和增塑剂等因素对加工性能的影响,提出了改进其加工性能的化学和物理方法。认为应缩短PVDC聚合反应的时间,提高生产效率、降低成本,继续提高加工过程的热稳定性和制成品的韧性,以提高竞争力。     

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的阻隔性

介绍了聚偏二氯乙烯-氯乙烯（VDC—VC）共聚树脂的阻隔特性及原理,分析了聚合过程、添加剂配方、成型加工工艺等对PVDC阻隔性能的影响。认为采用综合改进措施可以获得阻隔性能优异的PVDC制品。PVDC共聚树脂的未来发展将以多层共挤树脂为方向。     

偏二氯乙烯共聚树脂的开发与应用

介绍了偏二氯乙烯共聚树脂的性能,主要技术路线与最佳的操作条件及进展情况.对现工业化运行的生产工艺的技术特点进行了分析和总结.阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势.探讨了应用前景与市场需求.     

聚偏二氯乙烯的研发与应用进展

偏二氯乙烯的生产方法包括三氯乙烷法与高温热脱氯化氢法,聚偏二氯乙烯(PVDC)的典型生产工艺是悬浮聚合法.加入功能增塑剂后的PVDC可用于生产多层共挤薄膜,生产成本低.用于加工多层共挤流延膜、多层共挤吹塑膜和多层共挤吹塑双向拉伸膜具有良好的应用前景.     

氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺

介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺.通过对精馏废物的再利用,实现了废物利用和尾气净化的双重功能.提出了PVC工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路.     

吸附回收氯乙烯精馏尾气中高浓度氯乙烯新工艺

用活性炭纤维作吸附剂，吸附并回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯。与传统的工艺相比，具有流程短、吸附回收效率高、运行稳定、自动化程度高、安全性能好、投资和运行费用低等优点。在天津大沽化工有限责任公司的实际运行表明，氯乙烯的回收率稳定在90％以上，收到了很好的经济效益和环境效益。     

氯乙烯精馏尾气吸附工艺比较

通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较，建议选择膜法回收工艺。     

氯乙烯生产过程中精馏尾气的回收

沈阳化工股份有限公司采用膜法回收技术后,排放的精馏尾气中氯乙烯及乙炔的含量大幅下降,氯乙烯的回收率可达90％～95％,乙炔的回收率可达70％～80％,创造了一定的经济效益。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

氯乙烯聚合尾气闭路循环回用新工艺

介绍了氯乙烯聚合尾气闭路循环回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了干法回收设备,可降低生产成本,实现清洁生产。     

碳酸锶废渣酸浸尾气的处理研究

将酸浸碳酸锶废渣时逸出的硫化氢气体和空气通入硝酸铁溶液中,硫化氢被氧化得到硫磺,硝酸铁溶液可重复使用。通过实验研究确定了较优实验条件：硝酸铁浓度为0.5 mol/L,实验温度为30 ℃,所得硫磺纯度为99.38%,每得到1 g硫磺时硝酸铁损失量（以Fe₂O₃计）为0.013 7 g。该方法具有条件容易控制、工艺流程简单等优点,适用于碳酸锶废渣酸浸过程中硫化氢气体的处理。     

硫磺法氯乙酰氯的尾气处理

介绍了硫磺法生产氯乙酰氯过程中的尾气处理方法。     

膜法处理氯乙烯合成精馏尾气

阐述了膜法氯乙烯回收技术的基本原理和主要设计参数,介绍了反应、压缩、精馏、冷凝与膜系统相耦合的工艺回收PVC装置精馏尾气中氯乙烯及乙炔的应用,氯乙烯回收率达90％～95％.探讨了膜分离装置存在的问题和改进的措施.