大跨度偏光片斜角裁切设备的研制

介绍了在偏光片斜角裁切设备的研制中, 如何实现大跨度偏光片精确的旋转角度并裁切的过程. 通过采用高刚性交叉滚柱轴环和滚动轴承以及电机、导轨、丝杠组合结构设计了角度旋转机构,利用编码器、PLC 控制角度旋转和角度显示,通过刹车系统控制角度旋转的到位停止,保证了角度旋转的精度,同时保证了偏光片角度裁切精度.机械抗变形工艺设计和电液联合控制系统以及合理的同步工艺设计,保证了大跨度偏光片的精确裁切.     

偏光片周边的镜面磨削工艺

偏光片是液晶显示器的主要原材料之一,约占其制造成本的20%～30%,介绍了偏光片的基本结构和偏光片周边的镜面磨削工艺,该工艺是对裁切好的偏光片的周边进行精磨的工艺过程,使之达到要求的光洁度以及精确的尺寸和角度.     

偏光片磨边工艺设备的开发与研制

主要介绍了在偏光片磨边工艺设备开发和研制中,如何实现压紧和旋转的工艺过程。通过采用双导轨高刚性支撑结构和交叉滚子轴承及向心轴承的组合结构设计了上下压台,保证了偏光片在压紧的状态下,不产生上下偏移和崩塌,同时保证压台在磨削时的定位精度;采用不完全齿轮和齿条的间隙运动机构组成六轴联动机构,实现了偏光片的旋转工艺,将其与气缸定位相结合,实现了偏光片的定位;合理设计的辅助夹具,不仅便于操作,而且实现了偏光片的上下同步旋转。最后通过C型料盒设计,进一步提高了生产效率。     

有限元法在偏光片磨边机结构设计中的应用

通过对多工位中小尺寸偏光片磨边机的关键部件--多工位同步旋转工作台组件的结构分析,得出了该部件的设计要点是保证上下旋转机构的同轴度.而同轴度又与部件的结构尺寸、几何形状、制造精度及受力变形状况等关系密切.利用COSMOS有限元分析软件,对所设计的多工位同步旋转工作台组件进行了分析计算,得出了该部件在受力状态下的变形分布...     

TFT-LCD偏光片加工工艺与设备探索

分析了偏光片加工的特点,对如何提高偏光片产品尺寸精度和角度精度进行了工艺探讨;同时对偏光片边沿加工设备的实现提出了初步构想.     

偏光片除泡工艺

偏光片作为液晶显示器的三大主要材料之一,其在液晶玻盒上的贴附质量直接影响到液晶显示器的显示效果.针对偏光片贴附后存在的气泡缺陷,阐述了偏光片除泡的重要性,分析了偏光片除泡的具体工艺、相关参数的作用和原理;同时对除泡工艺中的主要问题提出了解决方法.     

基于Solidworks的试卷袋密封签裁切输送机构建模和仿真分析

试卷印制和装袋密封过程中需要较高的保密性,为减少人员接触,提高试卷袋密封签生产效率,需要设计一种密封签定长输送裁切机构.对密封签生产现状进行分析,设计密封签绵纸定长输送裁切机构方案,并采用Solidworks软件对各机构进行机构运动仿真分析,通过三维软件进行仿真实验.根据仿真分析结果,验证了密封签定长输送裁切机构可以满...     

斜角裁切机切边送料系统的开发与研制

介绍了在斜角裁切机切边送料系统开发与研制过程中,如何实现定长送料和纠偏的工艺过程。通过采用电机带动同步带结构和上下橡胶辊以及上下同步移动气缸相结合的传动结构设计了定长送料机构,保证了偏光片定长送料的精度。通过采用纠偏电机和纠偏控制器以及超声波传感器等设计了送料纠偏机构,保证了送料的精度,同时提高了送料的效率。     

可调节贴附机构的设计与应用

贴附机构是中大尺寸液晶玻璃偏光片贴附设备中的关键机构,贴附机构的结构合理性对贴附产品的品质有着至关重要的作用。可调节贴附机构的结构设计及关键零件的选材、加工工艺都有独特要求,以确保其在品质上具有可控制的弹性变形及一定的硬度,并达到相应的防静电要求,保证生产过程中贴附压力的精确控制及贴附产品的一致性。     

一种轴向磁驱动多通道光纤旋转连接器

通过对现有的多通道光纤旋转连接器结构优缺点进行比较,提出了一种轴向磁驱动多通道光纤旋转连接器结构。本光纤旋转连接器结构中旁轴通道光信号传输是通过主转动轴上光纤准直器与从动转轴中光纤准直器进行光路耦合,其耦合实现是通过磁驱动机构及精密齿轮传动机构来保证,中心通道光信号无间断传输是通过磁驱动机构实现。通过轴向尺寸的增加可实现通道数的增加。此光纤旋转连接器简单易行,避免了传统结构的诸多缺陷,简化了工艺、降低了成本。     

应力对薄膜偏振分束镜性能的影响及改进工艺

为了研究应力对薄膜偏振分束镜性能的影响和减少应力的方法,通过在镀制分光膜之前预镀Al2O3过渡层,镀制过程中提高真空度、升高基底温度、减慢薄膜沉积速率,以及封装过程中采用光学光敏胶紫外光照射快速凝固法来减少薄膜应力。利用CCD采集了工艺改进前后薄膜偏振分束镜反射光和透射光的光斑图像,利用消光比测试系统测量了工艺改进前后薄膜偏振分束镜反射光和透射光的消光比。结果表明,改进工艺后反射光和透射光的光斑能量更加集中,散斑现象变小;反射光和透射光的消光比特性明显提高。由此可见,通过改进镀制工艺和封装工艺可以使薄膜偏振分束镜的指标达到使用要求。     

利用复振幅设计10.6μm偏振分光膜

为了得到10.6 μm处偏振分光膜,采用薄膜光学的复振幅理论,利用受抑全内反射原理对传统的偏振分光膜的设计思想进行了改进,即通过抑制复振幅反射率为0,得到各膜层厚度.以10.6 μm光波入射,仿真了不同入射角条件下的膜层厚度关系曲线,通过对曲线簇交叉点的取值,构建了偏振分光膜系的初始结构,通过Macleod优化设计了10.6 μm红外偏振分光膜,所设计的偏振分光膜在10.6 μm处,P偏振光透射率达到了92%,S偏振光反射率达到了93%,入射角范围是65～75°(玻璃中),反射偏振光消光比10~2～10~3.结果表明:此方法在偏振分光膜设计中有重要的应用价值.     

多线切割张力控制系统研究

对多线切割张力控制技术进行论述,分析了多线切割机中张力控制技术的特点,在此基础上,提出了一种多线张力的控制方法。该方法基于对张力信号变化的实时检测,将检测张力的变化转变为电机扭矩的变化,通过控制扭矩电机的扭矩来调整切割线张力,由控制软件来实现对切割线张力的检测、分析与控制。控制精度高,成功实现了在双主辊系统驱动下的多线切割机张力控制。实验证明,该方法可靠、稳定,能很好地检测并控制多线切割系统张力精度。     

LCD的偏光片工艺技术

介绍LCD偏光片的工作原理、基本结构、生产工艺和基本性能技术指标，并详细讲述了LCD制造工艺中，贴偏光片的作业流程。     

ZrO2/SiO2棱镜偏振膜的膜系优化设计与制备

对以K9玻璃为基底,采用ZrO2和SiO2为高低膜料来制备棱镜偏振膜,并进行膜系优化设计.设计指标为:波长540nm处满足Tp>99%,Ts13H3LH为最佳膜系.测试结果表明,此膜系完全满足设计指标,偏振性能优良.探讨了参考波长对偏振膜工作带宽的影响.     

欧瑞变频在分切收边机上的应用

伴随着薄膜收边机应用范围越来越广,其中涵盖塑料薄膜、纸张、金属化膜等等,其边角料的回收成为了一个热门话题,传统的回收方式严重影响生产效率和高效循环利用,本文介绍了分切收边机通过变频器恒转矩控制加以超高的响应速度,保证了分切收边机在高速快速启停的场合,跟随性能优异,为客户带来了直接的经济收益和生产效率的提高。     

基于BP神经网络的光纤激光切割切口粗糙度预测

为了研究工艺参量对光纤激光切割切口质量的影响,进行了切割T4003不锈钢试验,分析了工艺参量与切口质量之间的关系。采用基于误差反向传播算法的人工神经网络,建立了激光功率、切割速率、辅助气体压力等工艺参量与切口粗糙度之间的预测模型。对切割试验采集的训练样本进行了网络训练,并利用测试样本对训练模型进行验证。结果表明,随着激光功率增加,切口粗糙度增大;随着切割速率和辅助气体压力增加,切口粗糙度减小。神经网络预测模型精度较高,网络训练效果良好,预测值与试验样本值间的最大相对误差为2.4%。训练后检验精度较高,检验样本最大相对误差仅为6.23%。该模型可有效预测激光切割切口表面粗糙度,同时为合理选择及优化工艺参量,提高激光切割质量提供试验依据。     

机线张力数控系统卷绕驱动设计

简述了力矩电机的原理,分析机线张力数控系统卷绕驱动机构的工艺要求,针对普通伺服电机驱动收线轮装置存在的缺陷,提出了用力矩电机控制收线轮的方案。在卷绕驱动机构设计参数确定过程中,阐述了切割线张力形成的原理,并且依据控制电机的选择原则,给出了力矩电机选择计算方法,最终完成了力矩电机控制方式的设计,实现了多线切割恒张力、恒限速度的要求。采用力矩电机驱动收线轮能够使卷绕机构满足系统要求,简化卷绕装置的结构,并能使切割过程运行平稳。     

片式薄膜电容切片工艺及设备研究

在多种电子元器件中,电容器是使用面最广和用量最大的电子元件。片式薄膜电容器是由薄膜电容条切割而成,切片工艺是片式薄膜电容器生产中的关键工艺。介绍了叠层薄膜电容器的生产工艺。着重论述了切片工艺研究内容,并根据研究所得工艺开发出了相关设备,对设备的关键技术提出了解决办法。